1.Vær opmærksom, før du bruger hullet
①Rengør stemplet
②Tjek stanseoverfladen, hvis der er ridser og buler
③Påfør olie i tide for at forhindre rust
④Når du installerer stansen, skal du passe på ikke at vippe den i nogen vinkel og sikre den korrekte position.
2.Værktøjssamling og afprøvning
Der skal udvises særlig forsigtighed ved montering og justering af matricen. Fordi stansematricer ikke kun er dyre, især store og mellemstore matricer, men også tunge og svære at flytte, bør arbejdernes sikkerhed altid have højeste prioritet. For stanseforme med uendelige positioneringsanordninger bør der tilføjes et bagplade mellem den øvre og den nedre matrice. Efter at stansearbejdsbordet er rengjort, placeres den lukkede form, der skal testes, i en passende position på bordet.
Presseskyderslaget vælges i overensstemmelse med kravene til processen og formen. Inden formen flyttes til bordet, skal den justeres til det nederste dødpunkt og 10 til 15 mm større end formens lukkehøjde. Juster skyderens forbindelsesstang, og flyt formen for at sikre, at formhåndtaget er justeret. Ret hullet til formhåndtaget og nå den passende monteringshøjde for formen. Generelt fikserer stansematricen først den nederste matrice (ikke strammet) og derefter fikserer den øvre matrice (strammer). Trykpladens T-bolte skal strammes (nederste matrice) med en passende momentnøgle for at sikre, at de samme bolte har en ensartet og ideel forspænding. kraft. Det kan effektivt forhindre forspændingskraften i at være for stor eller for lille på grund af fysisk styrke, køns- og håndfølelsesfejl ved manuel tilspænding af gevind, og forspændingskraften for den samme tråd er ikke ens, hvilket kan forårsage fejljustering af de øvre og nedre matricer, ændringer i mellemrum og afskalning af kanter under stemplingsprocessen. Portfejl opstår.
Inden prøven af stanseformen skal værktøjet smøres fuldt ud, og materialer, der anvendes til normal produktion, skal forberedes. Begynd at arbejde 3 til 5 gange under tomgangsslaget for at bekræfte, at formen fungerer normalt før test. Juster og kontroller dybden af stansen ind i matricen, kontroller og verificer ydeevnen og funktionsfleksibiliteten af mekanismer og anordninger såsom matriceføring, fremføring, push-off, sidetryk og fjeder, og foretag derefter passende justeringer for at opnå det bedste teknisk stand. For store, mellemstore og små matricer vil 3-10 stykker blive testet til indledende inspektion, efter at produktionen er afbrudt. Efter at have bestået testen vil 10-30 stykker blive testet til geninspektion. Efter ritseinspektion, stanseflade og gratinspektion er alle dimensioner og formnøjagtighed i overensstemmelse med tegningskravene, den kan leveres til produktion.
3. Stempling har grater problem
①Matriceafstanden er for stor eller ujævn, juster mellemrummet.
②Forkert værktøjsmateriale og varmebehandling vil få den nederste form til at have en omvendt tilspidsning, eller skærkanten vil ikke være skarp; derfor bør materialer vælges med rimelighed, den arbejdende del af formen skal være lavet af karbid, og varmebehandlingsmetoden skal være rimelig.
③ Slid på stansematrice, såsom slid på stanse eller indsats
④Den øverste form går for dybt ind i den nederste form, juster dybden
⑤ Styrestrukturen er ikke præcis, eller betjeningen er forkert. Det er nødvendigt at kontrollere nøjagtigheden af styrestolperne og bøsningerne i formen og pressemaskinens føring og standardisere presseoperationen.
4. Skrotmateriale springer ud
Stemplingsdysen er stor, stansematricen er kort, materialets indflydelse (hårdhed, skørhed), hastigheden er for høj, stanseolien er for klæbrig eller oliedråberne er for hurtige, stemplingsvibrationen forårsager materialet spåner til at spredes, vakuumadsorption og støbekerne Utilstrækkelig afmagnetisering kan forårsage, at affaldsspåner bringes til støbeformens overflade.
①Er skimmelafstanden rimelig? Urimelig frigang af skimmelsvamp kan nemt forårsage tilbageslag af skrot. For huller med lille diameter reduceres frigangen med 10%. Hvis diameteren er større end 50,0 mm, forstørres afstanden.
②Er der nogen oliepletter på materialets overflade?
③Juster stemplingshastigheden og stemplingsoliekoncentrationen
④Afmagnetiser huller, indsatser og materialer
5. Knust, ridset
①Hvis der er olie eller affald på strimlen eller formen, er det nødvendigt at tørre olien af og installere en automatisk luftpistol for at fjerne affaldet.
②Overfladen af værktøjet er ikke glat, og værktøjets overfladefinish bør forbedres.
③ Overfladehårdheden af delene er ikke nok, og overfladen skal behandles med forkromning, karburering, borering osv.
④Materiale destabiliserer på grund af belastning, reducerer smøring, øger trykspænding, justerer fjederkraften
⑤Bearbejdning af forme til at hoppe skrot
⑥ Under produktionsprocessen, hvis produktet rammer værktøjslokalisatoren eller andre steder og forårsager ridser, skal værktøjslokalisatoren modificeres eller sænkes, og personalet skal trænes i at håndtere det med omhu, når de arbejder.
6. Rids på den ydre overflade af emnet efter bøjning
①Stripoverfladen er ikke glat, skal rengøres, kalibrer strimlen
②Der er affaldsmateriale i formblokken. Rens affaldet mellem blokkene.
③Støbeblokken er ikke glat. Galvanisering og polering af støbeblokken vil forbedre glatheden af den nedre og øvre matrice
④Punsens bøjningsradius R er for lille, øg stansens bøjningsradius
⑤Bøjningsspalten i formen er for lille. Juster bøjningsafstanden for den øvre og nedre form.
7. Manglende stansehul
Manglende stansehuller skyldes generelt faktorer som uopdaget stansebrud, manglende stanseinstallation efter støbeformreparation, stansesynkning osv. Efter værktøjsreparation skal det første stykke bekræftes og sammenlignes med prøven for at kontrollere, om der mangler nogen. Til synkende stanser bør hårdheden af den øvre matricebagplade forbedres
8. Unormal materialestripning
①Hvis afstrygerpladen og stansen på stansematricen er for stramme, afstrygerpladen vippes, højden af de ens skruer ikke er ensartet, eller andre afstrygerdele er forkert installeret, skal afstrygerdelene trimmes. Afisoleringsskruerne skal være en kombination af ærmer og sekskantskruer.
②Spalten i stanseformen er for lille, og stansen kræver en stor afformningskraft, når den adskilles fra materialet, hvilket forårsager, at stansen bliver bidt af materialet, og den nedre støbeformsafstand skal øges.
③ Matricen har en omvendt tilspidsning, trim matricen
④Blindhullet på matricen og det utætte hul på den nederste formbase er ikke på linje. Reparer det utætte hul.
⑤Tjek råvarernes tilstand. Hvis råmaterialets snavs klæber til formen, vil stansen blive bidt af materialet og kan ikke behandles. Efter udstansning af materialet med skæv deformation, vil stansen blive fastspændt. Hvis materialet med skæv deformation findes, skal det glattes før forarbejdning.
⑥De stumpe kanter af stanser og nedre matricer skal slibes i tide. En form med en skarp kant kan give flotte snitflader. En stump kant kræver yderligere stansekraft, og emnet har et groft tværsnit, som skaber stor modstand og gør, at stansen bliver bidt af materialet.
⑦ Korrekt brug af skrå kantstanser
⑧ Minimer slid, forbedre smøreforhold, smør plader og stanser
⑨Fjederen eller gummiet har utilstrækkelig elasticitet eller udmattelsestab. Skift foråret i tide.
⑩Spalten mellem styrestolpen og styrebøsningen er for stor. Reparer eller udskift styrestolpen og styrebøsningen.
⑪ Akkumulering af parallelitetsfejl, genslibning og samling
⑫Stemplet eller styrestolpen er ikke installeret lodret. Saml igen for at sikre vertikalitet.
9. Bøjningskanten er ikke lige, og størrelsen er ustabil
①Tilføj krympe- eller forbøjningsproces
② Materialets pressekraft er ikke nok, hvilket øger pressekraften
③De afrundede hjørner på de øvre og nedre matricer er asymmetrisk slidte, eller bøjningskraften er ujævn. Juster mellemrummet mellem de øvre og nedre matricer for at gøre det ensartet og poler de afrundede hjørner af de øvre og nedre matricer.
④Højdemålet må ikke være mindre end minimumsgrænsemålet
10. Ekstruderet materiale bliver tyndere på buede overflader
①. Hullerne er for små, og fileterne er for små
11. Bunden af den konkave del er ujævn
①Råmaterialet i sig selv er ujævnt og skal jævnes
②Kontaktområdet mellem toppladen og råmaterialet er lille, eller udstødningskraften er ikke nok. Udstødningsanordningen skal justeres for at øge udstødningskraften.
③Der er ingen udkastningsanordning i den nederste matrice. Udstødningsanordningen skal tilføjes eller korrigeres.
④Forøg formningsstationen
12.Flangedeformation af rustfrit stål
Ved at bruge et formningssmøremiddel af høj kvalitet, før råmaterialet flanges, vil produktet bedre adskilles fra formen og bevæge sig jævnt på den nederste formoverflade under formningen. Dette giver materialet en bedre chance for at fordele den spænding, der genereres, når det bøjes og strækkes, hvilket forhindrer deformation på kanten af det dannede flangehul og slid i bunden af flangehullet.
13. Materialeforvrængning
At slå et stort antal huller ind i båndet, hvilket resulterer i dårlig fladhed af båndet, kan skyldes akkumulering af stemplingsspænding. Ved udstansning strækkes materialet omkring hullet nedad, hvilket øger trækspændingen på pladens øvre overflade. Den nedadgående stansebevægelse får også trykspændingen på den nederste overflade af pladen til at øges. For et lille antal udstansninger er resultaterne ikke indlysende, men efterhånden som antallet af udstansninger stiger, øges træk- og trykspændingerne også eksponentielt, indtil materialet er deformeret.
En måde at eliminere denne forvrængning på er at slå hvert andet hul og derefter gå tilbage og slå de resterende huller. Dette skaber de samme spændinger i pladen, men bryder opbygningen af træk-/trykspænding forårsaget af på hinanden følgende stansesnit efter hinanden i samme retning. Dette gør det også muligt for den første batch af huller at dele den delvise deformationseffekt af den anden batch af huller.
14.Slid på værktøj
①Udskift slidte styrekomponenter og stanser til stansematrice rettidigt
②Kontroller, om formspalten er urimelig (for lille), og øg den nedre formspalte
③Minimer slid, forbedre smøreforholdene og smør pladen og stansen. Mængden af olie og antallet af olieindsprøjtninger afhænger af betingelserne for de forarbejdede materialer. Ved rustfrie materialer som koldvalsede stålplader og korrosionsbestandige stålplader skal formen fyldes med olie. Oliepåfyldningspunkterne er styrebøsningen, oliepåfyldningsporten, den nederste form osv. Brug let motorolie. Ved bearbejdning af rustne materialer vil rustmikropulveret blive suget ind i mellemrummet mellem stansen og styrebøsningen, hvilket får snavs til at forhindre stansen i at glide frit i styrebøsningen. I dette tilfælde, hvis der påføres olie, vil det være lettere for rust at klæbe til materialet. Derfor, når du udstanser denne slags materiale, bør du i stedet tørre olien ren, skille den ad en gang om måneden, bruge benzin (diesel) olie til at fjerne snavset på stansen og den nederste matrice, og tørre dem rene før genmontering. Dette sikrer, at formen har gode smøreegenskaber
④Forkert slibemetode vil forårsage udglødning af formen og forværre slid. Du bør bruge en blød slibeskive, bruge en lille skæremængde, tilstrækkelig kølevæske og rengøre slibeskiven ofte.
