Overfladeridsning er en almindelig kvalitetsfejl i produktionsprocessen af stemplede dele, som er udbredt i større bilfabrikanter. Den ene side reducerer stabiliteten og produktiviteten af produktionsprocessen, hvilket fører til en stigning i mængden af skrot af dele, og på den anden side forårsager det mere alvorligt slid på værktøjet, reducerer levetiden for værktøjer og nøjagtigheden af de stemplede dele, øger også antallet af formreparationer og produktionsnedetid.
Essensen af årsagen til ridser skyldes overfladen af emnet og form lokaliseret vedhæftning (okklusion), der er forskellige måder at forbedre problemet med ridser på. Det grundlæggende princip er at ændre arten af friktionen mellem stemplingsværktøjet og de stemplede dele, så friktionen erstattes af materialer, der ikke er lette at klæbe. Efter at værktøjet er begyndt at producere delene, er der generelt følgende måder at forbedre problemet med ridser:
1, Skift værktøjskomponentmaterialet for at øge dets hårdhed;
2, Udfør behandlingen på overfladen af emnerne, såsom forkromning, PVD og TD;
3,Nano-coating af værktøjshulrum, f.eks. RNT-behandling osv.;
4, Tilføjelse af et lag mellem værktøjet og strimmelmaterialet for at adskille en del fra værktøjet (f.eks. påføring af smøring eller specielt smøremiddel eller tilføjelse af et lag af PVC eller andet materiale);
5, Brug af selvsmørende belagte stålplader
Lad os tale om forskellene mellemTVD, PVD og RNToverfladebehandling.
TD kort kaldt Thermal Diffision Carbide Coating Process,De vigtigste egenskaber ved TD-belægning er: høj hårdhed, HV op til 3000, med høj slidstyrke, træk- og korrosionsbestandighedsegenskaber. TD's levetid er omkring 100.000 gange. Men TD hører til den høje temperatur behandling, så det efterspørger værktøjsstålmateriale af høj kvalitet. Under behandlingsbehandlingen vil den termiske spænding, fasespænding og ændringer i specifikt volumen være nemme at få værktøjsstålet til at blive deformeret og endda revne. Desuden er det, efter at TD-belægningen er færdig, meget vanskeligt at foretage sekundær bearbejdning og svært at imødekomme behovene for designændringer og reparation af skimmelsvampe. Derfor er det nødvendigt for de værktøjer, som overfladebehandlingen er blevet udført, at fjerne original behandlingsbelægning, ellers vil den påvirke overfladens TD-belægningskvalitet. Ydermere vil TD-belægningens levetid være kortere efter 3-4 gange behandling.
PVD (Physical Vapor Deposition),PVD-belægning er en overfladebehandling lavet ved fysisk dampaflejring. Den har god trækstyrke, belægningens hårdhed kan nå op til HV2000-3000 eller endnu højere, så den har fremragende slidbestandig ydeevne. Bearbejdningstemperaturen er 500 grader relativt lavere end TD, arbejdsemnets deformation er lille og kan behandles mange gange uden at påvirke levetiden. Kombinationen af belægningslaget og emnerne er dog dårlig, i den dybtrukne type værktøj og værktøj med højt tryk er det let at få belægningslaget til at falde af, og det giver ikke spil til dets trækstyrke og slid - modstandsdygtig effekt.
RNT er ny teknologi i de seneste år. Konceptet er, at RNT-belægningsvæsken på værktøjets hulrum belægning gennem trykket for at gøre belægningen nanomolekyler diffusion og rolle på værktøjsoverfladen for at danne et nano-metalcarbid belægningslag, processen med ekspansion fra indersiden til ydersiden, tykkelse og hårdhed vil blive øget med øget arbejdstid for værktøj. Belægningstykkelsen er 0.1-1μm, belægningshårdheden er HV1100-1600, selv når formen udsættes for en stor belastning, vil det ikke få belægningslaget på overfladen til at falde af og svigte på grund af den plastiske deformation af underlaget, og tykkelsen og hårdheden øges fra indersiden til ydersiden med stigningen formens arbejdstid og antallet af gange den er belagt. Belægningslagets tykkelse og hårdhed øges med arbejdstiden og antallet af belægningstider. 100-500 stykker kan garanteres at være fri for ridser efter påføring af RNT-belægningen én gang. Imidlertid er anvendelsen af denne teknologi på dele med alvorlige ridser, dele med produktionsprocesvarme og ultra-højstyrke plader stadig umoden, og omkostningerne er højere.
Hvis du har andre ideer eller forslag, er du meget velkommen til at skrive din besked her.
