Progressive Die Metal Stamping

Beskrivelse: Type: enkelt matrice/4 stationer.
Værktøjstype: Progressive Die Metal Stamping

Send forespørgsel

Produkt introduktion

HT Tool and Die's Progressive Die Metal Stamping-fremstilling er forpligtet til at levere højkvalitets komponentfremstillingstjenester til bilindustrien, husholdningsapparater-industrien og den elektroniske industri. Gennem avanceret teknologi og udsøgt håndværk er vi i stand til nøjagtigt at fremstille de forskellige komponenter, der kræves til bildele, elektroniske dele og husholdningsapparater, hvilket sikrer, at deres kvalitet og ydeevne når optimale niveauer. Til hvidevareindustrien, uanset om det er vaskemaskiner, køleskabe, klimaanlæg eller andre hvidevareprodukter, kan vi levere pålidelige løsninger til dig.

Grundlæggende info

Type	Koldstempling
Design	CAD, CAE, UG, SOLIDWORK osv.
Standard komponent	Misumi.Dayton, Sankyo eller enhver anden kundeanmodning
Produktnavn	Progressive Die Metal Stamping
Oprindelse	Dongguan, Kina
Produktionskapacitet	300 sæt dies/år
Transportpakke	Træ kasse

Produkt beskrivelse

Progressive Die Metal Stamping Fabrication
Produktnavn:	OEM Progressive Die Metal Stempling
Materiale kapacitet:	rustfrit stål, aluminiumsplade, messing, kobber eller galvaniseret metalplade mm.
Materiale tykkelse:	0.5-8mm eller tilpasset
Overfladebehandling:	maling, polering, børstning, forkromning, anodisering mv.
Proceskapacitet:	Stempling, bukning, dybtrækning, skæring, CNC-drejning, fræsning, boring mv.
Professionelt niveau:	At overholde de tekniske specifikationer nøje for at opretholde produktstyrke og præcision, engagere sig i ekspertforhandlinger om teknikker, sikre hurtig produktion, opretholde kvalitetssikring, udføre grundige 100 % inspektioner og lette hurtig og bekvem forsendelseslogistik.
Prøveservice:	Ledig
Handelsperiode:	EXW DONGGUAN.KINA
Betalingsbetingelser:	T/T
Levering:	Værktøj:4-5uger

Hvorfor valgte os?

Fordele

Overkommelig pris

Vi tilbyder yderst konkurrencedygtige priser på markedet.

Strenge kvalitetssikring

Vores strenge kvalitetskontrolsystem styres under ISO9001-standarderne.

Effektive dies produktion og levering

Vi sikrer hurtig fremstilling og levering af vaskemaskinedele inden for 4-5uger.

Udstyr

Udstyret med avanceret maskineri og understøttet af fremragende forsknings- og udviklingsteam.

Faglært arbejdskraft

Vores team består af professionelle teknikere og meget erfarne medarbejdere.

Forretningsomfang

Siden 2016 har HT specialiseret sig i fremstilling og levering af en bred vifte af prægeværktøjer og matricer. Vores produkter omfatter metalprægematricer, støbematricer, motorstator- og rotormatricer, samt forskellige præge- og indsprøjtningsdele. Vi betjener stolte kunder fra forskellige lande, herunder USA, Frankrig, Tyskland og Indien.

Hos HT er vores forretningsgrundlag bygget på at levere gode kvalitetsprodukter til omkostningseffektive priser. Vores mission er konstant at skabe værdi for vores kunder. Vi er stolte af at være ISO 9001 certificeret, hvilket sikrer vores forpligtelse til at opretholde høje kvalitetsstandarder.

Endeligt køb med oversøisk kunde

83fc967c4d6b4418c60bb62ec89016f

Information om Progressive Die Metal Stamping

1. Struktur af Progressive Die Metal Stamping

Die Se:Dette er matricens støttestruktur, inklusive den øvre matriceholder og den nedre matriceholder, hvilket giver stabilitet og præcision.

Punch and Die:Stansen er forbundet til den øvre matrice, og matricen monteres på matriceholderen. Formen på stansen og matricen bestemmer formen på de stemplede dele.

Hulningsværktøj:Brugt til at skære metalpladen, afhænger formen og størrelsen af værktøjet af de specifikke dele, der behandles.

Die Core:Kernedelen af matricen, der danner den specifikke form af delen, normalt lavet af materialer med høj hårdhed.

Styresøjle og styrebøsning:Styresøjlen er monteret på den øvre matriceholder, og styrebøsningen er monteret på den nederste matriceholder. De sikrer, at de øvre og nedre matricer forbliver korrekt justeret og placeret under stemplingsprocessen.

Afisoleringsplade:Bruges til at fjerne den prægede del fra stanseværktøjet, hvilket sikrer, at delen frigøres jævnt fra matricen.

2. Fremstilling af vaskemaskinens stanseform involverer typisk flere processer, herunder:

CNC fræsning:Anvendes til bearbejdning af matricernes grundlæggende omrids og form, hvilket forbedrer bearbejdningspræcision og effektivitet.

Trådskæring:Anvendes til bearbejdning af komplekse interne og eksterne konturer og præcise komponenter.

Elektrisk afladningsbearbejdning (EDM):Anvendes til bearbejdning af hårde legeringsmatricematerialer og indviklede hulrum.

Slibning:Anvendes til præcisionsbearbejdning af matricerne, hvilket sikrer overfladeglathed og dimensionsnøjagtighed.

Varmebehandling:Forbedrer hårdheden og slidstyrken af matricematerialet, normalt involverer bratkølings- og hærdningsprocesser.

Overfladebehandling:Såsom forkromning og nitrering, hvilket yderligere forbedrer matricernes slidstyrke og korrosionsbestandighed.

3. Anvendelse Tekniske parametre for progressiv stempling af metal

Stansekraft og hastighed:Disse bestemmer formningseffekten og kvaliteten af metalpladen.

Værktøjsafstand:Afstanden mellem de øvre og nedre matricer påvirker direkte præcisionen og kvaliteten af de stemplede dele. Det skal justeres i henhold til arkets tykkelse og materiale.

Værktøjets levetid: Tmatricernes levetid bestemmes af valget af matricens materialer, forarbejdningsteknikker og korrekt vedligeholdelse.

Smøring og køling:Under stemplingsprocessen kan smøring og afkøling af stanserne reducere slid og varmeakkumulering og derved forbedre stansernes levetid og kvaliteten af stemplingen.

4.Vedligeholdelse og pleje af Progressive Die Metal Stamping

Efterse regelmæssigt alle dele af matricerne for slitage og skader, og reparer eller udskift dem efter behov.

Hold vaskemaskinedelens prægematrice ren for at forhindre metalspåner og urenheder i at påvirke dens funktion og prægekvalitet.

Smør regelmæssigt bevægelige dele, såsom styresøjler, styrehylstre og udkastningsanordninger.

Anvend rustforebyggende behandling på matricerne efter brug, især når de opbevares i et fugtigt miljø.

Hvordan samarbejder man med os?

Siden etableringen har HT Tool and Die leveret progressive metalmatricer og serviceydelser, herunder værktøjsdesign, fremstilling, forarbejdning og afkøb. Med tilpasningsevne, innovation og skræddersyede løsninger til kunder. Det har ISO-certificering, kvalitetsinspektionsudstyr og strenge kvalitetsstyringsprocesser. Det kan give kunderne stanseprodukter af høj kvalitet, der opfylder standarderne.

FAQ

Spørgsmål: Hvilke materialer, der er egnede til fremstilling af Progressive Die Metal Stamping, omfatter primært følgende:

A: 1. Værktøjsstål:

- High Carbon High Chromium Tool Steel (f.eks. D2 Steel): Tilbyder høj hårdhed og slidstyrke.

- High-Speed Steel (f.eks. M2 Steel): Giver god varmebestandighed og slidstyrke.

2. Hårdmetal:

- Wolframcarbid (f.eks. WC-Co-legering): Har ekstrem høj hårdhed og slidstyrke.

3. Legeret stål:

- Krom-molybdænlegeret stål (f.eks. 4140 stål): Giver god sejhed og hårdhed.

4. Rustfrit stål:

- Martensitisk rustfrit stål (f.eks. 420 stål): Giver god hårdhed og rustbestandighed.

5. Aluminiumslegering:

- 7075 Aluminiumslegering: Besidder høj styrke og god maskinevne.

Spørgsmål: Når man designer Progressive Die Metal Stamping, hvilke designprincipper skal man overveje for at sikre præcisionen og holdbarheden af delene?

A: 1. Materialevalg: Vælg passende matricematerialer med høj slidstyrke, styrke og passende termiske egenskaber for at modstå fremstillingsprocessen og sikre matricens levetid.

2. Dimensionsnøjagtighed: Sørg for præcise dimensionstolerancer i matricedesignet for at opnå den nødvendige nøjagtighed i de sidste dele. Dette inkluderer at tage højde for svindhastigheder for det anvendte materiale.

3. Kølesystemdesign: Integrer et effektivt kølesystem i matricerne for at opretholde ensartet temperaturfordeling. Dette hjælper med at reducere cyklustider og forbedrer kvaliteten af formdelene.

4. Flowanalyse: Udfør en flowanalyse for at sikre korrekt materialeflow inde i matricens hulrum. Dette hjælper med at identificere og afbøde problemer såsom luftfælder, svejselinjer og ufuldstændig fyldning.

5. Stress- og belastningshåndtering: Analyser og design matricerne for at håndtere spændinger og belastninger under processen, hvilket forhindrer for tidligt slid og svigt.

6. Vedligeholdelsestilgængelighed: Design matricerne med let vedligeholdelse og reparation i tankerne. Komponenter skal være tilgængelige for rengøring, inspektion og udskiftning.

7. Ventilation: Sørg for korrekt ventilation i matricedesignet for at tillade indesluttede gasser at undslippe, hvilket hjælper med at undgå defekter såsom brændemærker og hulrum.

8. Materialestrømningskanaler: Design optimale løbe- og portsystemer til effektiv materialestrøm, minimerer spild og sikrer ensartet fyldning af matricens hulrum.

9. Simulering og test: Brug simuleringssoftware til at teste og forfine matricedesignet før den faktiske fremstilling. Dette hjælper med at identificere potentielle problemer og foretage nødvendige justeringer.

Sp: Hvordan forlænger man effektivt levetiden for Progressive Die Metal Stamping?

A: Materialevalg: Vælg materialer af høj kvalitet til både matricerne og de dele, der produceres. Brug af holdbare materialer kan reducere slitage betydeligt.

Regelmæssig vedligeholdelse: Implementer en regelmæssig vedligeholdelsesplan, der inkluderer rengøring, inspektion og smøring af matricerne. Dette hjælper med at identificere potentielle problemer tidligt og forhindrer større nedbrud.

Korrekt brug: Sørg for, at matricerne bruges i overensstemmelse med producentens retningslinjer. Undgå at overbelaste matricerne eller bruge dem på måder, som de ikke er designet til.

Temperaturkontrol: Oprethold passende temperaturforhold under processen. Overdreven varme eller hurtige temperaturændringer kan forårsage termisk træthed og beskadige matricerne.

Overfladebehandling: Påfør overfladebehandlinger såsom nitrering, belægning eller plettering for at øge matricernes hårdhed og slidstyrke.

Smøring: Brug passende smøremidler for at minimere friktion og slid under processen. Sørg for, at de anvendte smøremidler er kompatible med materialerne og driftsbetingelserne.

Opbevaringsbetingelser: Opbevar matricer i et rent, tørt miljø for at forhindre rust og korrosion. Brug om nødvendigt beskyttelsesdæksler eller belægninger. Træning: Sørg for korrekt træning for operatørerne i korrekt håndtering og brug af matricerne. Dygtige operatører er mindre tilbøjelige til at forårsage utilsigtet skade.

Spørgsmål: Hvordan sikres den høje præcision og konsistens af Progressive Die Metal Stamping die under fremstillingsprocessen?

A: 1. Raffineret design: Brug avanceret computerstøttet design (CAD) software til præcist design, der sikrer de nøjagtige dimensioner og former for hver komponent.

2.Simulering og analyse: Brug Computer-Aided Engineering (CAE) software under designfasen til at simulere og forudsige matricens ydeevne i faktisk drift, optimere designet og reducere efterfølgende modifikationer.

3. Højkvalitets materialevalg:

4. Materialevalg: Vælg højkvalitets matricestål for at sikre, at materialets hårdhed, sejhed og slidstyrke opfylder kravene.

5.CNC-bearbejdning: Brug CNC-maskiner til at behandle matricedele, hvilket sikrer høj præcision og ensartet bearbejdning.

6.Standardiserede komponenter: Brug standardiserede matricekomponenter, såsom styresøjler, styrebøsninger og ejektorstifter, for at sikre ensartethed og udskiftelighed mellem dele.

7. Dataregistrering og -analyse: Før detaljerede optegnelser og analyser af hver behandlings- og inspektionsdata for at identificere fejlkilderne og foretage forbedringer.

8.Erfarne teknikere: Sørg for, at operatører har stor erfaring med forarbejdning og montering for at identificere og løse problemer i fremstillingsprocessen.

Spørgsmål: Hvad er anvendelsesområdet for Progressive Die Metal Stamping die ved fremstilling af vaskemaskinedele?

A: Skal og panelfremstilling: Skallen og frontpanelet på vaskemaskinen er typisk lavet ved hjælp af metalstempling. Stemplingsmatricer muliggør høj præcision og konsistens i produktionen.

Indvendige metalkomponenter: Der er mange metaldele inde i en vaskemaskine, såsom chassis, beslag, rotor og stator. Disse dele behandles normalt ved hjælp af stemplingsteknikker.

Forbindelser og understøtninger: Forskellige forbindelser og understøtninger inde i vaskemaskinen, såsom plejlstænger og beslag, behandles ved hjælp af stansematricer for at sikre deres styrke og holdbarhed.

Q: Hvordan kontrollerer og reducerer man produktionsomkostningerne ved Progressive Die Metal Stamping?

A: 1. Materialeoptimering: Vælg omkostningseffektive, men holdbare materialer til fremstilling af matricer. Brug af avancerede materialer, der giver lang levetid og holdbarhed, kan reducere behovet for hyppige udskiftninger.

2. Designeffektivitet: Brug avanceret software til matricedesign for at optimere matricestrukturen og minimere materialespild. Design for manufacturing ability (DFM) principper kan hjælpe med at skabe effektive designs, der er nemmere og billigere at producere.

3. Standardisering: Standardiser matricekomponenter, hvor det er muligt. Brug af standard matricebaser og -komponenter kan reducere brugerdefinerede bearbejdningsomkostninger og forkorte gennemløbstider.

4. Procesforbedring: Implementer slanke fremstillingsteknikker for at strømline matricefremstillingsprocessen. Identificer og eliminer spild, forbedre arbejdsgangen og øg effektiviteten for at reducere omkostningerne.

5. Forebyggende vedligeholdelse: Regelmæssig vedligeholdelse af matricer kan forhindre uventede nedbrud og forlænge matricens levetid. En proaktiv vedligeholdelsesplan hjælper med at undgå dyre reparationer og produktionsnedetid.

6. Kvalitetskontrol: Implementer strenge kvalitetskontrolforanstaltninger for at opdage og rette problemer tidligt i produktionsprocessen. Dette reducerer omkostningerne ved efterbearbejdning og sikrer output af høj kvalitet.

Q: Hvordan designes et effektivt kølesystem i formdesign for at forbedre produktionseffektiviteten?

A: Termisk ledende materiale: Brug af materialer med høj varmeledningsevne til matricer, såsom beryllium kobberlegering, kan forbedre varmeoverførselseffektiviteten.

Overfladebehandling: Fornikling eller andre korrosionsbestandige behandlinger på overfladen af kølekanaler forhindrer ophobning af rust og snavs og opretholder god varmeledningsevne.

Spørgsmål: Hvilke overfladebehandlingsteknikker kan anvendes på deleværktøj til vaskemaskiner for at forbedre deres slidstyrke og korrosionsbestandighed?

A: Oxidationsbehandling, Vakuumvarmebehandling, Belægningsteknologier

Spørgsmål: Hvad er designudfordringerne ved matricer med flere hulrum i produktionen af Progressive Die Metal Stamping?

A: Bearbejdningspræcision: Hvert hulrum i en matrice med flere hulrum skal have en meget præcis bearbejdningsnøjagtighed for at sikre ensartetheden af alle dele.

Samlingspræcision: Samlingen af hver del af matricen kræver også ekstremt præcis samling for at undgå fejl, der kan påvirke produktkvaliteten.

Q: Hvad er de almindelige fejl i Progressive Die Metal Stamping? Hvordan kan fejlanalyse og fejlfinding udføres?

A: Delens dimensioner uden for specifikation: Årsager: slid på matricen, utilstrækkelig bearbejdningspræcision, ukorrekt temperaturkontrol. Afhjælpningsmetoder: Inspicer og vedligehold regelmæssigt matricen, reparer eller udskift slidte dele. Brug højpræcisionsbearbejdningsudstyr og -værktøjer for at sikre matricens nøjagtighed .

Matriceskader, såsom revner, brud, deformation. Årsager: Forkert valg af matricemateriale, overdreven bearbejdningsbelastning, forkert brug.

Afhjælpningsmetoder: Vælg passende matricematerialer, såsom højstyrkestål. Brug korrekte bearbejdningsprocesser for at reducere bearbejdningsbelastningen.

Q: Hvad er anvendelserne og fordelene ved CNC-bearbejdningsteknologi i Progressive Die Metal Stamping-fremstilling?

A: Anvendelsen af CNC-bearbejdningsteknologi til fremstilling af metalforme omfatter højpræcisionsbearbejdning af matricekomponenter og forarbejdning af matricesamlingsdele. Denne teknologi forbedrer ikke kun præcisionen og kvaliteten af fremstillingen af matrice, men forbedrer også betydeligt produktionseffektivitet og automatiseringsniveauer. Gennem effektiv, fleksibel og stabil CNC-bearbejdning kan fremstilling af metalforme imødekomme den moderne industris krav om høj præcision, høj kvalitet og korte produktionscyklusser, hvilket giver stærk støtte til udviklingen af fremstillingsindustrien.

Spørgsmål: Hvad er prøvestøbeprocessen, efter at værktøjsfremstillingen er afsluttet? Hvilke problemer skal bemærkes under prøveværktøjsprocessen?

A: Undersøg matricerne, rengør matricerne, installer matricerne, og indstil presseparametrene i henhold til matricerne og produktkravene. Indledende afprøvning: Udfør det indledende forsøg for at fremstille det første parti prøver og observere produktets udseende og dimensioner. Parameterjustering: Juster udstyrets parametre baseret på kvaliteten af den første batch af prøver for at optimere produktionsforholdene. Flere forsøg: Udfør flere forsøg, gradvis justering og optimering af parametrene, indtil prøvekvaliteten opfylder kravene.

Under forsøg skal du være opmærksom på sikker drift, præcise justeringer og observere virkningerne af hver justering for at finde de optimale parametre. Problemregistrering: Vedligehold komplette forsøgsoptegnelser for at danne grundlag for efterfølgende analyse og forbedring.

Spørgsmål: Hvad er anvendelserne af Computer-Aided Engineering (CAE) i designet af Progressive Die Metal Stamping?

A: Anvendelsen af CAE i design af metalvaskemaskinedele forbedrer designeffektiviteten og produktkvaliteten betydeligt, samtidig med at udviklingsomkostninger og -tid reduceres. Gennem strukturel optimering, matriceflowanalyse, termodynamisk analyse, dynamisk simulering og fejlanalyse hjælper CAE-teknologi designere med at forudsige og løse forskellige matricedesignproblemer i et virtuelt miljø og opnå optimale designløsninger.

Q: Hvilken rolle spiller værktøjsstandardisering i produktionen af Progressive Die Metal Stamping?

A: Værktøjsstandardisering spiller en vigtig rolle i produktionen af Progressive Die Metal Stamping, hvilket væsentligt forbedrer produktionseffektiviteten, reducerer omkostningerne, forbedrer produktkvaliteten og forenkler vedligeholdelse og styring. Ved at implementere standardisering kan der opnås højere produktionsfleksibilitet og hurtigere markedsrespons, hvilket lægger et solidt fundament for virksomhedens langsigtede udvikling.

Q: Hvad er de almindeligt anvendte software til værktøjsdesign?

A: 1. AutoCAD: Udbredt inden for mekanisk design, arkitektonisk design og andre områder, det har kraftfulde 2D-tegnemuligheder.

2. SolidWorks: Tilbyder 3D-modellering, simulering, samling og tekniske tegningsfunktioner, velegnet til komplekst matricedesign.

3. CATIA: det er kraftfuldt og velegnet til high-end matricedesign og industriel produktudvikling.

4. Pro/ENGINEER (Creo): En 3D CAD-software lanceret af PTC, med parametrisk design, samling og simuleringsfunktioner.

5. UG NX (Siemens NX): En avanceret CAD/CAE/CAM-software lanceret af Siemens, velegnet til komplekse matricer og produktdesign.

Q: Hvad er de seneste trends og teknologiske udviklinger i den globale formfremstillingsindustri? Hvordan påvirker disse tendenser fremstillingen af Progressive Die Metal Stamping?

A: 1. Avancerede materialer: Trend: Brugen af højtydende materialer som højstyrkestål, aluminiumslegeringer og kompositter i fremstillingen af matricer. Effekt: Disse materialer forbedrer holdbarheden og levetiden af matricer, der bruges til fremstilling af vaskemaskinedele, hvilket reducerer vedligeholdelsesomkostninger og nedetid.

2.Additive Manufacturing (3D Printing): Tendens: Stigende anvendelse af 3D-print til hurtig prototyping og endda direkte produktion af nogle matricekomponenter. Effekt: 3D-print giver mulighed for hurtigere prototyping og iteration af dele til vaskemaskiner, accelererer udviklingsprocessen og muliggør mere komplekse designs, som tidligere var vanskelige eller umulige at producere med traditionelle metoder.

3.Automation og Robotics: Tendens: Integration af automation og robotteknologi i matricefremstillingsprocessen. Effekt: Automatisering øger præcisionen og effektiviteten i fremstillingen af matrice, hvilket fører til lavere lønomkostninger og ensartet kvalitet i vaskemaskinedele. Robotteknologi kan håndtere gentagne opgaver, hvilket giver faglærte medarbejdere mulighed for at fokusere på mere komplekse aktiviteter.

4. Digital tvillingteknologi: Trend: Brug af digital tvillingteknologi til at skabe en virtuel kopi af fremstillingsprocessen for matricer. Effekt: Denne teknologi giver mulighed for overvågning og optimering i realtid af matricefremstillingsprocessen, hvilket fører til forbedret kvalitetskontrol og hurtigere fejlfinding for vaskemaskinedele.

Populære tags: Progressive Die Metal Stamping, Kina Progressive Die Metal Stamping producenter, leverandører, fabrik

Et par af

Nej

Næste

Gaskomfur dør

Du kan også lide

Send forespørgsel