Tandem dø
Beskrivelse: (Volvo projekt)
CR590Y980T-DP 1,5 mm
Produktnavn: Tandem Die
CR590Y980T-DP 1,5 mm
Produktnavn: Tandem Die
Send forespørgsel
Produkt introduktion
Tandem-matrice har karakteristika af relativt lille påkrævet proceskraft og enkel struktur, så dens nøjagtighed kan effektivt garanteres i produktionsprocessen. Samtidig gør de ovennævnte funktioner det også meget nemt at producere og vedligeholde, hvilket betyder, at det er lavt i forhold til fremstillingsomkostninger og vedligeholdelsesomkostninger. Dette produkt er primært beregnet til at blive brugt sammen med andre værktøjer for at muliggøre højvolumen, effektiv produktion af dele. Det er meget elsket af vores kunder baseret på dets fremragende nøjagtighed og høje effektivitet. Desuden overholder den fuldt ud adskillige internationale kvalitetsstandarder, såsom ISO. Hvis du leder efter måder at øge produktiviteten på din reservedelsfabrik på, er dette produkt den perfekte løsning!
Funktioner
1. Materiale af høj kvalitet: Denne tandemmatrice er lavet af højkvalitetsmateriale, såsom stål eller hårdmetalstål, for at sikre dets holdbarhed, levetid og rustbestandighed.
2. Præcisionsteknik: Vores ingeniører bruger de nyeste tekniske værktøjer og software til at designe og fremstille disse matricer med det formål at sikre, at hver matrice vil være nøjagtig og konsistent.
3. Høj præcision: Tandemmatricen, som vi producerede, gennemgik en speciel overfladebehandling for at sikre, at der ikke er grater eller ujævnheder, hvilket er en god garanti for den høje præcision af slutproduktet.
4. Meget tilpasselig: Vi leverer skræddersyede løsninger til at opfylde dine specifikke produktionsbehov, herunder tilpasning af formpar, størrelser og former.
ISO9001 certificering
R&D afdeling
Die design er hovedstrømmen af kvaliteten. Vores professionelle designere stræber fra det perfekte designsynspunkt efter at tilbyde den mest rationelle plan for at imødekomme kundernes forskellige krav. Vores ingeniører, som bygger virksomhedens rygrad op.
Ofte stillede spørgsmål
Spørgsmål: Hvad er arbejdsprincippet for tandemmatricer af metal?
A: Arbejdsprincippet for tandemmatricer af metal er baseret på at integrere flere processer i et enkelt matricesystem for at opnå kontinuerlig behandling. Disse matricer består typisk af to eller flere forskellige moduler, der hver især er ansvarlige for at fuldføre specifikke behandlingstrin. I tandemmatricer af metal er forarbejdningsprocessen opdelt i flere trin, og dele transporteres fra et modul til et andet gennem transportører, robotarme eller andre automatiserede systemer.
Q: Hvad er fordelene ved tandem frem for traditionelle enkeltmatricer?
A: 1. Procesintegration: Metal tandem-matricer integrerer flere processer i et enkelt matricesystem. Hvert modul er ansvarlig for at gennemføre specifikke forarbejdningstrin, såsom stempling, bukning, skæring osv.
2. Kontinuerlig behandlingsflow: Dele passerer gennem forskellige moduler i matricesystemet sekventielt og afslutter forskellige behandlingstrin, hvorved der opnås et kontinuerligt behandlingsflow.
3. Automatiseret transport: Dele transporteres typisk mellem forskellige moduler gennem transportører, robotarme eller andre automatiserede systemer. Dette sikrer kontinuitet og effektivitet i behandlingsprocessen.
4. Koordinering og synkronisering: Koordinering og synkronisering mellem moduler er nødvendig for at sikre nøjagtig positionering og præcis behandling af dele under bearbejdningsprocessen.
5. Effektiv produktion: Metal tandem-matricer kan forbedre produktionseffektiviteten betydeligt ved at reducere ventetiden og transporttiden for dele mellem forskellige forarbejdningstrin og derved forkorte produktionscyklussen.
Q: Hvilke applikationer bruges tandem-matricer typisk til?
A: 1. Fremstilling af bildele: Tandem-matricer bruges i vid udstrækning i bilindustrien til fremstilling af karosserikomponenter, motordele, chassiskomponenter osv.
2. Fremstilling af møbler og husholdningsapparater: I hvidevareindustrien bruges tandem-matricer almindeligvis til fremstilling af vaskemaskinebaser, møbelstik, service, køkkenredskaber mv.
3. Konstruktions- og byggematerialer: Tandem-matricer kan anvendes til fremstilling af bygningskonstruktionskomponenter, rørfittings mv.
4. Elektronikfremstilling: I elektronikindustrien kan tandemmatricer bruges til fremstilling af mobiltelefoner, ydre beklædninger til bærbare computere, ydre beklædninger til tablets osv.
Q: Hvilke materialer bruges til at fremstille tandem-matricer af metal?
A: 1. Værktøjsstål: Værktøjsstål er et almindeligt materiale, der bruges til fremstilling af matricer, kendetegnet ved fremragende hårdhed, slidstyrke og varmebestandighed, velegnet til applikationer, der kræver høj præcisionsbearbejdning og langvarig brug.
2. Hård legering: Hårde legeringer har fremragende hårdhed og slidstyrke, der almindeligvis anvendes til fremstilling af matricekomponenter, der kræver slidstyrke og korrosionsbestandighed, såsom skæreværktøjer og skærekanter.
3. Engineering Plastics: Til forarbejdning af ikke-metalliske dele kan fremstillingsmaterialet for matricen være ingeniørplast, såsom polyamid (nylon), polycarbonat (PC) osv., som har god slidstyrke og korrosionsbestandighed.
4. Aluminiumslegering: Til applikationer med høje krav til letvægts, kan aluminiumslegering bruges som fremstillingsmateriale til tandemmatricer af metal, da den har god bearbejdelighed og letvægtsegenskaber.
Spørgsmål: Hvis du samarbejder med HT TOOL, hvad er designprocessen for tandemmatricer i metal?
A: 1. Kravanalyse: For det første skal designteamet kommunikere i vid udstrækning med kunden for at forstå produktdesignkravene, forarbejdningsbehovene, forventet produktionsvolumen osv. for at afklare designmål og begrænsninger.
2. Detaljeret design: Efter at have valgt det bedst egnede konceptuelle design, begynder designteamet detaljeret designarbejde. Dette omfatter bestemmelse af de specifikke dimensioner, struktur, komponentlayout, transmissionsanordninger, armaturer osv., for at sikre, at matricen kan opfylde forarbejdningskrav og forventet ydeevne.
3. CAD-modellering: Brug af computerstøttet design (CAD) software til at modellere formen, herunder design af 3D-modeller og 2D-tegninger. CAD-modellering hjælper designteamet med bedre at forstå matricens struktur og funktionalitet og foretage nødvendige ændringer og optimeringer.
4. Simuleringsanalyse: Brug af Computer-Aided Engineering (CAE) software til at udføre simuleringsanalyse på matricen, evaluere dens strukturelle styrke, stivhed, udmattelseslevetid osv., identificere potentielle designfejl og optimere dem.
5. Fremstilling og montering: Fremstilling af de forskellige komponenter i formen og samling af dem i henhold til designtegningerne og modellerne. Under fremstillingsprocessen er det nødvendigt at sikre nøjagtigheden og kvaliteten af komponenterne for at sikre matricens arbejdsydelse.
6. Prøveproduktion: Efter at have afsluttet fremstillingen og samlingen af matricen, udføre prøvekørsler af matricen for at inspicere dens bearbejdningsnøjagtighed, stabilitet og pålidelighed og identificere og løse eventuelle potentielle problemer.
7. Buyoff: Efter forbedring og prøveproduktion udføres den endelige accept af matricen for at sikre, at den opfylder kundens krav og standarder. Efter afslutning af accept, levering af matricen til klienten til brug.
Spørgsmål: Hvordan sikres koordineringen og samarbejdet mellem hardware tandem-matricerne i produktionsprocessen?
A: 1. Præcis design og fremstilling: Under design- og fremstillingsstadierne skal du sikre dig, at dimensioner, frirum og positioner mellem hvert modul er nøjagtigt afstemt for at sikre koordinering og samarbejde mellem matricerne.
2. Standardiseret grænsefladedesign: Ved design af matricerne kan standardiseret grænsefladedesign vedtages for at forene forbindelsesmetoderne mellem forskellige moduler, lette montering og demontering og sikre nøjagtigheden og stabiliteten af forbindelserne.
3. Præcisionspositionerings- og fastspændingssystemer: Overvej at bruge præcisionspositionerings- og fastspændingssystemer i matricedesign for at sikre, at dele kan placeres nøjagtigt og fastspændes i hvert modul, og derved sikre bearbejdningsnøjagtighed og stabilitet.
4. Automatiserede styresystemer: Brug af automatiserede styresystemer muliggør præcis kontrol af koordinering og samarbejde mellem matricerne. Realtidsovervågning og justering af positionerne og statuserne mellem matricerne gennem sensorer, aktuatorer og andre enheder opretholder deres koordinering og samarbejde.
5. Overvågning og justering i realtid: Under produktionsprocessen skal du overvåge matricernes arbejdsstatus og bearbejdningskvalitet i realtid, straks identificere og justere eventuelle uoverensstemmelser mellem matricerne for at sikre en jævn produktion.
Q: Hvad er produktionsomkostningerne for metal tandem-matricer?
A: Produktionsomkostningerne for metal tandem-matricer inkluderer bl.a. tekniske designgebyrer, materialeanskaffelsesomkostninger, forarbejdnings- og fremstillingsomkostninger. Disse omkostninger afhænger hovedsageligt af faktorer som kompleksiteten, størrelsen, materialevalg og fremstillingsprocesser for matricerne. Efter at matricerne er fremstillet, kræves der normalt prøveproduktion og fejlfinding for at sikre matricernes ydeevne og forarbejdningskvalitet. Prøveproduktions- og fejlretningsprocessen kan medføre højere omkostninger, herunder arbejdskraft, materialer og udstyrsjusteringer. Regelmæssig vedligeholdelse og vedligeholdelse er nødvendig under brug for at sikre langsigtet stabil drift. Vedligeholdelses- og vedligeholdelsesomkostninger omfatter udgifter til udskiftning af dele, smøremidler, arbejdskraft til vedligeholdelse osv.
Q: Hvad er vedligeholdelseskravene for metal tandem
A: Vedligeholdelseskrav for metal tandem-matricer:
1. Regelmæssig rengøring og smøring: Rengør regelmæssigt overfladen og de indvendige komponenter af matricen, fjern olie, metalspåner og andre urenheder for at holde matricen ren.
2. Komponentudskiftning: Inspicér med jævne mellemrum nøglekomponenter i matricen, såsom styrestifter, skydere og styrestolper, og udskift dem straks, hvis de er slidte eller beskadigede. Især for sårbare komponenter, såsom skærekanter, bør de udskiftes regelmæssigt baseret på brug.
3. Korrosions- og rustforebyggende behandling: For matricer, der ikke er i brug i længere perioder eller udsat for fugtige omgivelser, er korrosions- og rustforebyggende behandling nødvendig.
4. Regelmæssig inspektion og reparation: Inspicér og reparer regelmæssigt matricen grundigt, identificering og afhjælpning af potentielle fejl og problemer.
5. Træning og styring: Uddannelse til operatører, etablere et sundt matricestyringssystem, vedligeholde registreringer af matricebrug og vedligeholdelse, hvilket letter rettidig identifikation af problemer og implementering af løsninger.
Q: Kræver forskellige typer metalbearbejdning tilpassede tandem-matricer?
A: For forskellige typer metalbearbejdning er det ofte nødvendigt at tilpasse forskellige tandemmatricer for at tilpasse sig variationer i forarbejdningsteknikker, præcisionskrav, forarbejdningshastigheder og -effektiviteter, delekarakteristika og former. Skræddersyede tandemmatricer kan bedre opfylde specifikke forarbejdningsbehov, forbedre forarbejdningskvaliteten og forbedre produktionseffektiviteten.
Q: Hvor effektive er tandemmatricer i batchproduktion?
A: Tandem-matricer har præcise positionerings- og fastspændingssystemer, der sikrer nøjagtig positionering og stabil bearbejdning af dele under bearbejdningsprocessen, hvilket forbedrer nøjagtigheden og ensartetheden. Ved batchproduktion kan tandemmatricer øge produktionseffektiviteten ved at optimere bearbejdningsprocessen, reducere manuel indgriben, forbedre bearbejdningsnøjagtigheden og stabiliteten og dermed øge produktiviteten. Denne effektivitetsforbedringer understøtter omkostningsbesparelser og forbedrer virksomhedernes konkurrenceevne.
Spørgsmål: Er der nogen sikkerhedsproblemer forbundet med brugen af metal tandem-matricer?
A: Ja, der kan være nogle sikkerhedsproblemer i processen med at bruge metal tandem-matricer, hovedsageligt inklusive følgende aspekter:
1. Driftssikkerhed: Ved brug af tandemmatricer af metal skal operatører overholde driftsprocedurerne og sikkerhedsdriftsnormerne for at undgå ulykker forårsaget af forkert betjening.
2. udstyrssikkerhed: sikkerheden af metal tandem matricer udstyret i sig selv er også en vigtig overvejelse, du skal sikre dig, at udstyret er strukturelt forsvarligt og funktionelt for at reducere risikoen for utilsigtet skade.
3. Vedligeholdelsessikkerhed: Regelmæssig vedligeholdelse og reparation af tandemmatricer af metal er en vigtig foranstaltning for at sikre deres sikker drift.
4. Materialesikkerhed: Bearbejdning af tandem-matricer af metal kan involvere nogle farlige materialer, såsom metalstøv osv., som kræver passende beskyttelsesforanstaltninger for at beskytte deres sundhed og sikkerhed.
5. Sikkerhedstræning: Tilvejebringelse af relevant sikkerhedstræning og vejledning til operatører er nøglen til at sikre sikker brug af tandem-matricer af metal, herunder træning i betjeningsfærdigheder, træning i sikkerhedsbevidsthed, nødberedskab og andre aspekter af træning.
Spørgsmål: Hvad er levetiden for tandem-matricer af metal?
A: Levetiden for metal tandem-matricer er påvirket af forskellige faktorer, herunder materialevalg, design og fremstillingskvalitet, hyppighed og belastning af brug, vedligeholdelse, forarbejdningsmiljø og kvalitetskontrol. Matricernes design og fremstillingskvalitet påvirker direkte deres levetid. Design og fremstilling af høj kvalitet kan reducere træthedsskader og stresskoncentration, hvilket forlænger matricens levetid. Foranstaltninger såsom valg af materialer med rimelighed, optimering af design og fremstilling og regelmæssig vedligeholdelse kan forlænge matricens levetid, forbedre produktionseffektiviteten og økonomiske fordele.
Spørgsmål: Hvilken rolle spiller metal-metal tandem-matricer i bæredygtig produktion?
A: Hovedsageligt i følgende aspekter:
1. Ressourceudnyttelseseffektivitet: Metalmetal tandem-matricer kan integrere flere bearbejdningsprocesser i ét matricesystem, opnå kontinuerlig behandlingsflow, reducere energi- og råmaterialeforbrug og sænke produktionsomkostningerne.
2. Reduktion af affaldsgenerering: metal tandem-matricer kan minimere affaldsgenerering ved at optimere bearbejdningsprocessen og reducere antallet af gange, dele skal omarbejdes, og derved reducere miljøforurening og ressourcespild.
3. Energibesparelse: tandemmatricer af metal bidrager med deres kontinuerlige procesflow og optimerede processer også til energibesparelse ved at reducere energispild og forbedre energiudnyttelseseffektiviteten.
4. Forbedret produktkvalitet: metal tandem-matricer muliggør præcis bearbejdning og stabil produktion af dele, hvilket reducerer indvirkningen af menneskelige faktorer på produktkvaliteten og forbedrer produktets konsistens og stabilitet.
Q: Hvordan er nøjagtigheden af metal tandem-matricer sammenlignet med progressive dies?
A: 1. Nøjagtighed af metal tandem matricer: Metal tandem matricer integrerer flere bearbejdningsprocesser i et enkelt matrice system, hvilket muliggør kontinuerlig bearbejdning og reducerer vente- og transporttider under bearbejdning. Typisk ved hjælp af automatiseret udstyr og udstyret med præcise positionerings- og fastspændingssystemer, kan tandemmatricer i metal opnå høj bearbejdningsnøjagtighed, der opfylder kravene til behandling af højpræcisionsprodukter.
2. Nøjagtighed af progressiv matrice: progressiv matrice er en type matricesystem, der fungerer kontinuerligt og behandler dele gennem flere bearbejdningsenheder. progressiv matrice har ofte højere forarbejdningshastigheder og produktionseffektivitet. Men da dele gennemgår flere bearbejdningsenheder under bearbejdningen, kan faktorer såsom overførselsfejl og vibrationer påvirke bearbejdningsnøjagtigheden.
Sammenfattende kan både tandemmatricer af metal og progressiv matrice opnå høje niveauer af bearbejdningsnøjagtighed. Men på grund af forskelle i deres driftsprincipper og bearbejdningsmetoder kan deres nøjagtighedsydelse variere.
Q: Hvad er de almindelige anvendelsesområder for tandem-matricer af metal?
A: 1. Fremstilling af biler: tandemmatricer af metal bruges i vid udstrækning i bilfremstilling til stempling af karrosseripaneler, døre, hætter og andre bilkomponenter. Serieforbundne matricer muliggør effektiv kontinuerlig forarbejdning og forbedrer dermed produktionseffektiviteten og kvalitetsstabiliteten.
2. Apparatfremstilling: metal tandem-matricer er også almindeligt anvendt i apparatfremstillingsindustrien til produkter som køleskabe, vaskemaskiner, klimaanlæg osv.
3. Elektronikfremstilling: metal tandem-matricer finder anvendelse i fremstillingen af elektroniske produkter såsom smartphones, tablets, computerkabinetter og andre metalkomponenter. Serieforbundne matricer letter effektiv bearbejdning af præcisionsmetaldele for at imødekomme produktionskravene til elektroniske produkter.
4. Luftfart: Luftfartsindustrien kræver høj præcision og kvalitet til komponenter. metal tandem matricer bruges også i rumfart til fremstilling af komponenter som flykroppe, motordele osv.
Spørgsmål: Skal tandemmatricer af metal redesignes til nye metalmaterialer eller -processer?
Sv.: Til påføring af nye metalmaterialer eller -processer skal tandemmatricer af metal muligvis omdesignes eller tilpasses for at opfylde forarbejdningskravene og præcisionskravene for de nye materialer. Derfor anbefales det, når nye metalmaterialer eller processer tages i brug, at evaluere de eksisterende matricedesigns og foretage justeringer og optimeringer efter behov for at sikre, at matricerne effektivt kan bruges i de nye forarbejdningsmetoder.
Spørgsmål: Hvad er anvendeligheden af tandemmatricer af metal til højtemperatur- eller højtryksbehandling?
A: 1. Materialevalg: Materialevalg er afgørende for tandemmatricer af metal, der bruges til højtemperatur- eller højtryksbehandling. Det er vigtigt at vælge metaller, der er modstandsdygtige over for høje temperaturer og tryk, såsom specielle legeringer eller højtemperaturlegeringer, for at sikre stabiliteten og holdbarheden af matricerne i sådanne miljøer.
2. Strukturelt design: Det strukturelle design af metal tandem-matricer skal tage hensyn til arbejdsforhold under høje temperaturer eller tryk, herunder faktorer som termisk ekspansion og deformation. Det er nødvendigt at designe passende strukturer og materialekombinationer for at sikre stabiliteten og pålideligheden af matricerne i højtemperatur- eller højtryksmiljøer. 3. Kølesystemer: Effektive kølesystemer skal designes til højtemperaturbehandling for at kontrollere matricens temperatur og forhindre overophedningsskader. Interne eller eksterne kølesystemer kan bruges til at reducere matricens temperatur og beskytte dens overflade og struktur.
Som konklusion har metal tandemmatricer en vis anvendelighed i højtemperatur- eller højtryksbehandling, men passende design og justeringer skal foretages baseret på specifikke forarbejdningsbetingelser og krav.
Spørgsmål: Hvordan overvejer man holdbarheden og pålideligheden af hardware tandem-matricer i designfasen?
A: I betragtning af holdbarheden og pålideligheden af hardware tandem-matricer kræver det omfattende overvejelser fra forskellige aspekter såsom materialevalg, strukturelt design, overfladebehandling, kølesystemdesign, valg af dele, kvalitetskontrol og dies vedligeholdelse osv. Disse faktorer tages fuldt ud i betragtning ved designet. fase kan effektivt forbedre holdbarheden og pålideligheden af matricerne, reducere omkostningerne til vedligeholdelse og forbedre produktionseffektiviteten.
Q: Hvad er fordelene ved kombinationen af hardware tandem-matricer og CNC-bearbejdningsteknologi?
A: Kombinationen af hardware tandem-matricer og CNC-bearbejdningsteknologi har mange fordele, herunder:
1. Højpræcisionsbearbejdning: CNC-bearbejdningsteknologi kan realisere højpræcisionsbearbejdning, og kombinationen af hardware tandem-matricer kan realisere kontinuerlig højpræcisionsbearbejdning af dele for at sikre præcision og konsistens af produkter.
2. Fleksibilitet: CNC-bearbejdningsteknologi kan fleksibelt justere bearbejdningsstien og bearbejdningsparametre, kombineret med hardware tandem-matricer kan opnå fleksibel behandling af forskellige dele, hvilket forbedrer fleksibiliteten og tilpasningsevnen i produktionen.
3. automatiseret produktion: CNC-bearbejdningsteknologi realiserer den automatiske kontrol af bearbejdningsprocessen, kombineret med hardware tandem-matricer kan realisere den automatiske kontrol af bearbejdningsprocessen, forbedre produktionseffektiviteten og stabiliteten.
4. Omkostningsreduktion: Kombinationen af CNC-bearbejdningsteknologi og hardware tandem-matricer kan reducere arbejdsomkostninger og energiforbrug.
5. Kvalitetskontrol: CNC-bearbejdningsteknologi og hardware tandem-matricer har god kvalitetskontrolevne, som kan overvåge og justere bearbejdningsprocessen i realtid for at sikre, at kvaliteten af produktet opfylder kravene.
Q: Hvad er de fremtidige udviklingstendenser for tandem-matricer af metal?
A: De fremtidige udviklingstendenser for metal tandem-matricer kan omfatte følgende aspekter:
1. Intelligens og automatisering: Med fremskridtene inden for kunstig intelligens og automatiseringsteknologier kan tandemmatricer i metal blive stadig mere intelligente og automatiserede. For eksempel kunne integrationen af smarte sensorer og kontrolsystemer muliggøre realtidsovervågning og justering af bearbejdningsprocessen.
2. Digital fremstilling: Udviklingen af digitale fremstillingsteknologier vil drive metal tandem-matricer i retning af digitalisering og netværk.
3. Grøn fremstilling: Fremme af grønne fremstillingsprincipper vil fremme udviklingen af tandem-matricer af metal med henblik på miljøbeskyttelse og energibesparelse. For eksempel ved at anvende energieffektive og miljøvenlige forarbejdningsteknologier og materialer for at reducere energiforbruget og miljøforurening.
4. Materiale- og procesinnovation: Kontinuerlig innovation i nye materialer og forarbejdningsteknologier vil drive udviklingen af tandem-matricer af metal. For eksempel brugen af nye materialer til at forbedre slidstyrken og korrosionsbestandigheden af matricer og vedtagelsen af avancerede bearbejdningsteknologier for at forbedre bearbejdningsnøjagtigheden og effektiviteten.
5. Kollaborativ robotteknologi: Anvendelsen af kollaborativ robotteknologi vil ændre traditionelle produktionsmåder. metal tandem-matricer kan kombineres med kollaborative robotter for at opnå fleksibel produktion og menneske-maskine-samarbejde og derved øge produktionseffektiviteten og fleksibiliteten.
Hvorfor vælge os?
- Vores kunder stoler på, at vi giver dem pålidelige og højtydende husholdningsmaskiner.
- Vi tror på, at hver arbejdstager, der giver fuld spil til sine talenter, er den uudtømmelige motivation for virksomhedens overlevelse og udvikling.
- Vi er forpligtet til løbende at forbedre vores Home Appliance Die produkter og tjenester for at tilfredsstille vores kunders behov.
- Vores virksomhed vedtager en multibrand-udviklingsstrategi i gruppestil for at blive et førstelinjemærke i Die-industrien.
- Vores virksomhed er specialiseret i at levere førsteklasses Home Appliance Die-produkter og -tjenester.
- Som vi alle ved, er menneskeorienterede og lovstyret komplementære til hinanden og forenet i den konkrete innovation og praksis inden for virksomhedsreform, ledelse og udvikling.
- Vores Home Appliance Die-produkter er understøttet af en omfattende garanti for din ro i sindet.
- Vi overholder altid den menneskeorienterede ledelse, søger medarbejdernes velvære og styrker sammenhængskraften og centripetalkraften.
- Vores team er dedikeret til at levere de bedste Home Appliance Die produkter og tjenester i branchen.
- Vi følger kerneværdierne om integritet først og tjener samfundet og stræber efter at nå målene om storstilet produktion, digital drift og international ledelse.
Populære tags: tandem die, Kina tandem die fabrikanter, leverandører, fabrik
Et par af
Progressiv Die VærktøjNæste
NejDu kan også lide
Send forespørgsel