Automotive stempling dele grat problem er et vanskeligt problem, som alle relaterede virksomheder står over for, nogle velkendte værktøjsvirksomheder såsom Toyota trimming burr engangsbeståelsesprocent på omkring 90 %, og de fleste indenlandske virksomheder engangsbeståelsesprocent på kun {{ 4}} %. Den resulterende omarbejdning begrænser ikke kun produktionseffektiviteten, men øger også omkostningerne og reducerer virksomhedernes konkurrenceevne. Der er mange årsager til grater, såsom procesfejl, urimeligt design, forarbejdningspræcision er ikke nok, montering er ikke standardiseret, og den grundlæggende drift af værktøjssamlingen er ikke standardiseret i disse aspekter af faktorerne er forårsaget af grater af de vigtigste årsager. Derfor vil vi analysere procesdesign, strukturelt design, CNC-bearbejdning, værktøjssamling af alle aspekter af de vigtigste problemer forårsaget af gratanalyse er opsummeret, fremsætte forbedringsforanstaltninger til din reference!
Værktøjsproces design
1, mangler:
①I øjeblikket trimning linje, er tilbage-beregnet hovedsageligt af Autoform, den samlede trim linje kan være inden for tolerance, men den lokale position af eksistensen af mikroskopisk ujævn takket form, forskellen mellem den højeste og laveste er omkring 0. 2 mm, behandlingsfejlen er stor, og på samme tid, efter færdiggørelsen af samlingen, vil poleringsarbejderen ikke være opmærksom på toppene. let smidt af, hvilket resulterer i en lokal kløft, er for stor. På den anden side er uregelmæssigheden af kurven ved hjørnet af trimningslinjen med skarpe hjørner en af årsagerne til, at hjørnegraten er forårsaget.
②Trimningsblindningsvinklen er også en vigtig faktor, der påvirker trimningsgraten. Procesdesign på grund af dårlig produktfremstillingsevne, stansevinkel for deltrimning, stump trimning vil være større end 30 grader, eller akut trimning kan være større end 15 graders stansevinkel er for stor, eller stansevinklen er for lille vil forårsage grater.
2, Forbedringer
①Efter at trimlinje-bagudregningen er afsluttet, kombinerer værktøjsdesigneren med produktets nøglefunktioner og formen på produkthjørnerne afrundede hjørner til manuel korrektion for at sikre en jævn overgang af produktet, hjørnerne så vidt muligt for at sikre, at det er en afrundet kurve (afrundede hjørner skal være mere end R3 for at sikre, at de kan behandles), for at undgå skarpe hjørner.
②Hvis den lokale trimningsvinkel er ude af designspecifikationen på grund af dårligt produktudførelse, bør der laves en risikorapport, hvis formen ikke øges for bedre kommunikation under accept.
Design af værktøjsstrukturer
1, mangler
①Båndene er for lange, og udformningen af stanse- og matricekantbåndet er for langt og ikke i henhold til designspecifikationerne. Dette medførte store vanskeligheder ved bearbejdning og montering af værktøj.
②Tilstedeværelsen af sidekræfter under trimning og manglen på rimelige foranstaltninger designet til at modvirke dem er også en vigtig faktor i den eventuelle manglende evne til at eliminere dem fuldstændigt.
2, Forbedring
Længden af båndene er designet og bearbejdet i henhold til nedenstående diagram
CNC-bearbejdning
1, mangler
①Spalten er for lille eller stor vil forårsage grater i værktøjssamlingen;
②Utilstrækkelig bearbejdning af tom fræser, hvilket øger arbejdsbyrden ved slibning af lodret kant;
③Hjørnerne er ikke ryddet ordentligt, det vil også være nemt at få i graten senere;
2, Forbedring
①Differentiering af bearbejdningsparametre og marginer for forskellige materialer til trimmeskær;
②Forøgelse af antallet af inspektionspunkter efter afslutning bør afspejles direkte på programarket;
③Detektion er ikke tilladt at bruge kantsøgeren, du skal bruge procenttabellen, øge ægtheden af selvtesttabellens vurderingsindsats
④ Normal bearbejdning af tom skær på skær er ikke i 100 %, ikke tilladt at dreje sekvensen
Værktøjssamling
1.Værktøjssamling er en af de vigtigste, på grund af denne proces producerer grater af mange årsager, hovedsageligt af følgende:
①Reducer procedurerne og urimelig spalteåbning er de vigtigste årsager
②Vingens kant er ikke vinkelret, henføringspunktet er ikke godt, mellemrummet vil blive større for at producere grater efter gentagne stempling eller skift af værktøjsmaskiner.
③Når du samler trimkantblokken i bunden, er den ikke ren med rester, og kanten er ikke vinkelret efter adskillelse og genmontering, hvilket vil resultere i grater.
④Placeringsstiften er ikke stram, afstanden er ikke rimelig efter genmontering, det vil forårsage grater
⑤Hårdhed er ikke nok, gentagen stempling vil forårsage grater
2, Forbedring
①Forskellige materialetykkelser vil bruge forskellige frigangsgab. Afblændingsstørrelsen er baseret på den nedre matricestørrelse, og frigangsåbningen tages på den øvre matrice; Stempelstørrelsen er baseret på den øvre matrice, og mellemrummet er taget på den nederste matrice
②Kanten er lavet lodret og ledbånd under 10 mm kan ryddes for at reducere arbejdsbyrden
③Vi skal omhyggeligt kontrollere, om indsatserne alle er rene, før værktøjssamling, og vi skal også kontrollere, om der er rester i hullet i skruerne.
④En tilfældig inspektion for indsatser og stifter er nødvendig efter færdiggørelse. Hvis en af dem fejler, skal der udføres en fuld 100% inspektion, og den ansvarlige person er direkte overvåget for at foretage rettelser.
⑤Hårdhedskontrollen skal opdeles i proceskontrol og slutkontrol, proceskontrol udføres efter bratkøling, og den endelige kontrol udføres efter afslutningen af produktet, og trimningsgratens gennemløbshastighed opfylder kravene. Undgå utilstrækkelig hårdhed forårsaget af ændring af stop eller ændring af grat. Trimning af gratproblem er ikke kun et problem med værktøjssamlingen, men kvaliteten af arbejdet i alle afdelinger er også meget vigtig. Behov for at være opmærksom på alle afdelinger skal tages alvorligt.
velkommen til at dele dine kommentarer eller andre råd her. Vi vil gerne diskutere med dig.
