Stemplingsdele
Virksomhedsprofil
HT TOOL har stor erfaring med progressiv værktøj fra medium til høj komplekse dele op til 1300 mm bredde. Vores kunder kan forvente at opnå den maksimale produktivitet/kvalitet fra vores progressive værktøjer.
Hvorfor vælge os
Rig erfaring
Kontinuerligt at give vores kunder forskelligartede og højeste kvalitet stansefremstillingstjenester og levere førsteklasses metal stansematricer og dele med præcision, nøjagtighed, hastighed og effektivitet.
One-stop løsning
HT TOOL er forpligtet til at levere pålidelige one-stop-løsninger til værktøjs- og matriceindustrien, og gennem vores styrker at blive den foretrukne leverandør inden for metalprægeformeindustrien.
Professionelt team
I værktøjsdesignafdelingen er vi i stand til at yde en omfattende service til vores kunder. Vores projektledere (x2) er i permanent kontakt med vores kunder under projektudviklingsprocessen og under masseproduktionen af matricerne.
Tilpassede tjenester
Vores samleenheder tilbyder maksimal fleksibilitet for at imødekomme vores kunders behov og tilføjer værdi til hver del med kundetilfredshed i tankerne.
Stempling er en formningsmetode, der bruger en presse og en matrice til at påføre ydre kraft på plader, strimler, rør og profiler for at forårsage plastisk deformation eller adskillelse, og derved opnå et emne (stempling) af den ønskede form og størrelse. Stempling og smedning er begge plastbearbejdning (eller trykbearbejdning), samlet kendt som smedning. Emnerne til stempling er hovedsagelig varmvalsede og koldvalsede stålplader og bånd.
Koldstemplingsdele gennemgår generelt ikke længere skærebearbejdning eller kræver kun en lille mængde skærebearbejdning. Nøjagtigheden og overfladetilstanden af varme stemplingsdele er lavere end kolde stemplingsdele, men de er stadig bedre end støbegods og smedninger, og mængden af skærebehandling er lille.
Fordele ved stempling af dele
Stemplingsprocessen giver mulighed for meget snævre tolerancer, hvilket betyder, at dele kan fremstilles til meget nøjagtige specifikationer. Dette er især vigtigt i industrier som rumfart og medicinsk, hvor præcision er afgørende for sikkerhed og funktionalitet.
Da stemplingsprocessen er meget automatiseret, er de producerede dele ensartede med hensyn til størrelse og form. Dette gør det lettere for producenterne at sikre, at deres produkter lever op til kvalitetsstandarder og er fri for fejl. Stemplingsprocessen giver også mulighed for høj repeterbarhed, hvilket betyder, at den samme del kan produceres gentagne gange uden variation i kvalitet.
Stempelpresser kan bruges med materialer som aluminium, stål, kobber og messing. Dette gør stemplingsdele til en alsidig løsning for producenter, der kræver dele lavet af forskellige materialer. Derudover er stemplingsdele omkostningseffektive, især sammenlignet med andre fremstillingsprocesser som støbning eller smedning.
Da matricer nemt kan udskiftes på en stansepresse, kan fabrikanter af specialfremstillede stemplingsdele hurtigt skifte mellem forskellige dele uden at skulle ombytte hele deres produktionslinje. Dette giver mulighed for en større grad af tilpasning, hvilket gør det muligt for producenterne at producere unikke dele, der opfylder deres kunders specifikke behov.
Andre typer stemplingsdele
Stanse- og klippematricer
Arbejdet afsluttes ved klipning. Almindelige former omfatter skærematricer, stansematricer, stansematricer, trimmematricer, kanttrimmematricer, huludtrækningsmatricer og stansematricer.
01
Bøjning dør
Det er at bøje det flade emne i en vinkel. Afhængig af delenes form, præcision og produktionsvolumen findes der mange forskellige former for matricer, såsom almindelige bukkematricer, cam bukkematricer, curling matrices, bue bukke matricer, bukke og søm matricer og twist dies.
02
Tegningsmatricer
Tegningsmatricer bruges til at lave flade emner til sømløse beholdere med bund.
03
Dannende dør
Det refererer til brugen af forskellige lokale deformationsmetoder til at ændre formen på emnet. Dens former omfatter konvekse forme, krølleformende matricer, halsdannende matricer, hulflangedannende matricer og rundkantsforme.
04
Kompressionsmatrice
Det bruger stærkt tryk for at få metalemnet til at flyde og deformeres til den ønskede form. Dens typer omfatter ekstruderingsmatrice, prægematrice, prægematrice og endetrykmatrice.
05
Hvilke materialer kan bruges til stempling af dele
Stål
Stål er et af de mest brugte materialer til stempling på grund af dets styrke, holdbarhed og overkommelige priser. Forskellige typer stål, såsom kulstofstål, rustfrit stål og legeret stål, kan bruges afhængigt af de ønskede egenskaber for den stemplede del.
Aluminium
Aluminium er let, korrosionsbestandigt og let genanvendeligt, hvilket gør det velegnet til en lang række prægede dele, især dem, der kræver reduceret vægt eller modstandsdygtighed over for korrosion.
Kobber
Kobber er værdsat for sin fremragende elektriske ledningsevne og termiske ledningsevne, hvilket gør det velegnet til stemplede dele, der bruges i elektriske komponenter, køleplader og VVS-applikationer.
Messing
Messing er en legering af kobber og zink, der tilbyder god korrosionsbestandighed, bearbejdelighed og æstetisk appel. Det er almindeligvis brugt til dekorative stemplede dele, såvel som komponenter, der kræver høj slidstyrke.
Bronze
Bronze, en legering af kobber og andre metaller såsom tin eller aluminium, er kendt for sin styrke, korrosionsbestandighed og slidstyrke. Det bruges ofte til lejer, bøsninger og andre mekaniske komponenter.
Nikkel og nikkellegeringer
Nikkel og nikkellegeringer tilbyder fremragende korrosionsbestandighed, høj temperaturbestandighed og elektrisk ledningsevne, hvilket gør dem velegnede til stemplede dele, der bruges i barske miljøer eller kræver specialiserede egenskaber.
Titanium
Titanium er værdsat for dets høje styrke-til-vægt-forhold, korrosionsbestandighed og biokompatibilitet. Det er almindeligt anvendt i rumfart, medicinske og marine applikationer, hvor letvægts, holdbare stemplede dele er påkrævet.
Plast
Visse plasttyper, såsom ABS, polycarbonat og polypropylen, kan også stemples for at skabe lette, omkostningseffektive dele til forskellige applikationer, herunder bilindustrien, elektronik og forbrugsvarer.
Hvad er anvendelserne af stemplingsdele i bilfremstilling?
Stemplingsdele spiller en ekstremt vigtig rolle i bilfremstilling, og næsten hver bil indeholder et stort antal stemplingsdele. Følgende er nogle af de vigtigste anvendelser af stempling af dele i bilfremstilling:
Kropsstrukturdele
Stemplingsdele bruges ofte til at fremstille bilens karrosseristruktur, herunder døre, tage, sidepaneler, gulve og andre dele. Disse strukturelle dele udgør ikke kun bilens udseende, men påtager sig også den vigtige opgave at beskytte passagerernes sikkerhed.
Chassis dele
Chassiset er bilens grundramme, og stemplingsdele spiller en nøglerolle i fremstillingen af chassiset, herunder tværbjælker, langsgående bjælker, beslag og andre dele, som giver bilen den nødvendige støtte og stabilitet.
Indvendige og udvendige beklædninger
Stemplingsteknologi bruges også til at fremstille indvendige og udvendige beklædninger af biler, såsom instrumentbrætter, dørbeklædninger, gitre osv. Disse dele forbedrer ikke kun bilens skønhed, men forbedrer også kørekomforten.
Motordele
Stemplingsdele bruges også til at fremstille forskellige dele af motoren, såsom topstykker, oliespande osv., som er afgørende for motorens ydeevne og pålidelighed.
Sikkerhedssystemets komponenter
Stemplingsdele spiller også en vigtig rolle i bilers sikkerhedssystem, såsom selespænder, airbagbetræk osv. Disse dele er afgørende for passagerernes sikkerhed.
Hvad er produktionsprocessen for stempling af dele?
Produktionsprocessen for stempling af dele refererer til processen med at behandle metalplader til specifikke former gennem stemplingsudstyr. Detaljerne er som følger:
Forbered råvarer
Produktionen af stemplingsdele bruger hovedsageligt metalmaterialer som stål, aluminium, kobber osv. Før formel produktion er det nødvendigt at forberede de nødvendige råmaterialer og udføre skæring, skæring og anden forarbejdning for at opfylde det næste trin i fremstillingsbehovet.
Design og fremstilling af stemplingsdele
Designet af stemplingsdele er et vigtigt led i produktionsprocessen, og forskellige designskemaer skal formuleres efter forskellige brugsmiljøer. Efter at designet er afsluttet, er det nødvendigt at lave en form og bruge maskiner såsom stansepresser til at udføre stemplingsbehandling for at realisere fremstillingen af stemplingsdele.
Formvalg og produktion
Udvælgelsen og produktionen af forme er afgørende for kvaliteten og præcisionen af prægedele. Det er nødvendigt at vælge passende forme i henhold til forskellige krav, såsom form, størrelse og batch af stemplingsdele, og designe og fremstille passende forme.
Stemplingsbehandling
Stemplingsbehandling er hovedleddet i fremstillingen af stemplingsdele, og det er også et nøgleled til at bestemme kvaliteten og præcisionen af stemplingsdele. Formen skal installeres på stansepressen, og råmaterialerne forarbejdes til den nødvendige stempling med mekanisk kraft.
Overfladebehandling
Efter at stemplingsdelene er fremstillet, kræves overfladebehandling for at forbedre stemplingsdelenes korrosionsbestandighed og æstetik. Overfladebehandlingsmetoder omfatter galvanisering, galvanisering, sprøjtning og andre metoder. Det er nødvendigt at vælge den passende overfladebehandlingsmetode i henhold til forskellige brugsmiljøer.
Rengøringsprocestrin for stempling af dele
Dette er de 4 sætninger, der udføres til rengøring af en stemplingsproces.
Affedtning
På dette stadium gennemgår de prægede dele en vaskeproces for at fjerne eventuelle rester, olie eller løse partikler, der kan have klæbet under prægningsprocessen.
Vask er afgørende for at forberede delene til de næste trin og for at sikre en ren overflade.
Maskinen sikrer en grundig rengøring uden at påvirke delenes strukturelle integritet takket være dens design og brugen af egnede rengøringsmidler til at fjerne olier og boreolier.
Skylle
Efter vask gennemgår delene et skylletrin for at fjerne eventuelle rester af de anvendte rengøringsmidler.
Dette trin er afgørende for at sikre, at der ikke efterlades kemikalierester, som kan påvirke kvaliteten af den endelige finish eller vedhæftningen af efterfølgende belægninger.
Passivering
Passiveringsfasen involverer behandling af overfladen af de prægede dele for at forbedre deres korrosionsbestandighed.
Denne proces involverer ofte brugen af kemiske løsninger, der skaber et beskyttende lag på metallet, hvilket reducerer modtageligheden for oxidation og forbedrer holdbarheden af dele i korrosive miljøer.
Tørring
Efter at have gennemført ovenstående trin gennemgår delene en tørreproces for at fjerne eventuelle resterende væskerester.
Korrekt tørring er afgørende for at undgå dannelse af vandpletter eller rester på overfladen af delene.
Stempling er en formgivningsmetode, hvor en stanse og en matrice udøver ekstern kraft på råmaterialer såsom plader, strimler og rør for at plastisk deformere eller adskille dem for at opnå den ønskede form og størrelse af emnet. Stemplingsdele er meget brugte og nemme at finde i livet.
Prægematricer er udstyr, der anvendes til trykbehandling af materialer. Dens arbejdsprincip er normalt under påvirkning af formen, stansning mellem de øvre og nedre forme gennem åbningen og lukningen af de øvre og nedre forme, stansning og strækning af råmaterialerne for at danne stemplingsdele.
Den mekaniske presse fuldender stemplingsprocessen gennem bevægelsen af glideblokken drevet af motoren, mens den hydrauliske presse driver den hydrauliske cylinder til at bevæge sig frem og tilbage gennem det hydrauliske princip for at fuldføre stemplingsprocessen.
Den mekaniske presse har hurtig frem- og tilbagegående hastighed, hurtig hastighed og høj effektivitet, men den genererede kraft er meget lille. Det bruges normalt i små stemplingsudstyr eller stemplings- og skæreprocesser. Den hydrauliske presse kan producere en stor kraft, men hastigheden er forholdsvis langsom. Anvendes sædvanligvis til strække- og formproduktion, men også til udstansning og skæring af store dele.
Vores fabrik
Med ISO9001-certificering og et modent designsystem. Pressekapaciteten er fra 200T til 800T. Stoler på et perfekt kvalitetskontrolsystem. Vi bestræber os på at give vores kunder det bedste produkt. Vi tilbyder en bred vifte af andre produkter til metalstempling.
Certifikat
