Progressiv metalstempling

Progressive Metal Stamping Die er en metalbearbejdningsmetode, der kan omfatte stansning, prægning, bukning og flere andre måder at modificere metalråmateriale på, kombineret med et automatisk tilførselssystem.

Da der udføres yderligere arbejde i hver "station" af matricen, er det vigtigt, at strimlen fremføres meget præcist, så den flugter inden for et par tusindedele af en tomme, når den bevæger sig fra station til station. Kugleformede eller koniske "piloter" går ind i tidligere gennemborede runde huller i strimlen for at sikre denne justering, da fremføringsmekanismen sædvanligvis ikke kan give den nødvendige præcision i foderlængden.

Progressiv metalstempling er en yderst effektiv og alsidig fremstillingsproces, der bruges til at producere forskellige metalkomponenter, såsom bildele, elektroniske dele, metaldele til husholdningsapparater og så videre. Når det kommer til progressiv metalstempling, er der flere fordele:

• Høj effektivitet: Progressive matricer gør det muligt at udføre flere operationer i et enkelt tryk, for normal progressiv stempling kan produktionskapaciteten være op til 30 slag i minuttet, hvilket øger produktionshastigheden betydeligt sammenlignet med traditionelle stemplingsmetoder. Med flere operationer, der udføres samtidigt, progressiv matrice stempling maksimerer pressenes oppetid og den samlede produktivitet, hvilket resulterer i højere outputhastigheder.
• Omkostningseffektivitet:På trods af de indledende opsætningsomkostninger kan progressiv matricestempling være mere omkostningseffektiv til højvolumenproduktion på grund af dens hastighed og effektivitet. Så dette kan spare mange produktionsomkostninger, når kunden bruger progressiv metalstempling.
• Præcision og nøjagtighed: Progressive matricer er konstrueret til at udføre præcise og ensartede stemplingsoperationer, hvilket sikrer ensartethed og nøjagtighed i de producerede dele. Derfor vil dette øge stemplingsdelenes konkurrenceevne for kunderne.
• Kompleksitet: Progressive metalprægematricer kan rumme komplekse delegeometrier og funktioner, herunder indviklede bøjninger, former og perforeringer, hvilket gør dem ideelle til fremstilling af komponenter med krævende designkrav. Så hvis du har en højere forespørgsel på produktet, skal du bruge en progressiv metalprægematrice at opfylde kravet.
• Reduceret materialespild: Den strømlinede karakter af progressiv stansning minimerer materialespild sammenlignet med andre fremstillingsprocesser, hvilket fører til omkostningsbesparelser og miljømæssige fordele. Dette vil spare materialeomkostningerne for kunderne.
• Skalerbarhed: Progressiv stansning er let skalerbar til at rumme forskellige produktionsvolumener, hvilket gør den velegnet til både små og store produktionsoperationer. Kunden kan justere produktionen i henhold til forskellige mængder.
• Lang levetid for værktøj: Progressiv metalstempling har krævet råmaterialer og standarddele af høj kvalitet. Hovedmaterialerne omfatter D2, YG15, DC53, SKD11, D2, SKH-9 og SKH-51. Med høj kvalitet af råmaterialer er dette øge levetiden for progressiv metalstempling markant. Levetiden kan være op til 2 millioner slag for de store dele.

Progressiv metalstempling er en skære- og formningsproces, der bruger en matrice bestående af flere metalstemplingsstationer, der udfører samtidige operationer på delen, når den føres igennem via en oprullet strimmel. Helt konkret følger processen disse trin:

• Værktøjsskabelse af værktøjsmagere. Dygtige værktøjsmagere skal skabe værktøjet eller matricesættet baseret på behovene for den specifikke applikation. Da dette matricesæt indeholder alt det nødvendige værktøj til at udføre produktionen, skal værktøjet ikke udskiftes mellem operationerne.
• Placer matricen. Når den er oprettet, skal matricen placeres i stansepressen. Matricen åbner, når stempelpressen bevæger sig opad, og den lukker, når stemplingspressen bevæger sig ned.
• Indlæs arbejdsemnet. Dernæst skal emnet placeres i matricen. Emnet bevæger sig gennem matricen, mens den er åben, og føres trinvist ind i matricen ved hvert tryk.
• Udfør operationer. Matricen kan ændre emnet på forskellige måder, såsom prægning, prægning, bukning, skæring og meget mere. Når matricen lukker, udfører den sin operation på emnet.
• Deludkast. Når emnet bevæger sig gennem hver arbejdsstation og har antaget sin endelige form og størrelse, skubbes de færdige dele ud af matricen. De kan derefter skæres fra bærestrimlen.

CAE analyse:Nøjagtig CAE-analyse hjælper med at forbedre delekvaliteten og optimere progressiv metalstempling og anden stemplingsværktøjsproces. Samtidig konstruktion, produktdesigngennemgang og tidlig involvering kan hjælpe med at forkorte projektets gennemløbstid. Dette er et eksempel på vores progressive metalstempling CAE-simulering:

CAE simulering

3D simulering af overførselsmatricer

Design af stempling:I afdelingen for værktøjsdesign er vi i stand til at give vores kunder et komplet udvalg af tjenester. Ingeniører bruger AUTOFORM til at sikre fremstillingsevnen af ​​stemplinger og simulering (undersøgelser fra revner, rynker, rebound, kompensation, videoer osv. er tilgængelige). Til komplet 3D / 2D værktøjsdesign bruger vores designere (x9) UG-software.

3D progressiv metalstemplingdesign

3D overføre matricendesign

Projektledelse:For hvert progressivt metalstemplingsprojekt vil vi tildele en projektingeniør til at styre hele proceduren fra idéen om begyndelsen til perfekt afslutning. Vi har et vidunderligt projektlederteam, som har en stærk ingeniørbaggrund og god til engelsk kommunikation. Dette hjælper dit projekt til at forløbe problemfrit og godt under kontrol. Vi vil holde kunden opdateret om detaljerede oplysninger om dette projekt ved ugentlig rapport og opdaterede billeder. Det er nemt for kunden at styre projektet på samme tid. Vi vil levere høj standard af kundeservice ved selvforbedring. Bare et telefonopkald eller en e-mail, og du vil se, at vi er klar til dig når som helst.

Produktionsomkostningsoptimering:Når vi arbejder tæt med kunder fra procesplanlægning til værktøjsdesign, bruger vi altid mange ressourcer og kræfter på at maksimere hastighederne for materialeudnyttelse og trykslag og minimere antallet af værktøjsstationer, samtidig med at vi sikrer produktionsstabilitet og repeterbarhed.

Fremstilling af prægematrice:HT TOOL er i stand til at skabe progressiv metalstempling internt for at imødekomme alle vores kundebehov. Vores ingeniørafdeling arbejder sammen med vores dygtige personale for at sikre kvaliteten af ​​dine dele. Nedenstående diagram er vores liste over bearbejdningsudstyr:

Stempling die prøve: Vi har Mechanical Press fra 200T op til 800T

200T Mekanisk Presse

Max bordstørrelse: 2400*840*550mm

400T mekanisk presse

Max bordstørrelse: 3300*1500*750mm

800T Mekanisk Presse

Max bordstørrelse: 4200*1800*1200mm

One-stop shop service:Som en professionel progressiv metalstemplingsproducent i den kinesiske værktøjsindustri med solid kapacitet og betydelig kapacitet, tilbyder HT Tool and Die en integreret løsning til kunder ved at designe og bygge kold- og varmformningsværktøjer, kontrollere armaturer og svejsestik i den globale bilindustri industri.

Populære tags: progressiv metal stempling, Kina progressiv metal stempling producenter, leverandører, fabrik