Stempling Die
Virksomhedsprofil
HT TOOL har stor erfaring med progressiv værktøj fra medium til høj komplekse dele op til 1300 mm bredde. Vores kunder kan forvente at opnå den maksimale produktivitet/kvalitet fra vores progressive værktøjer.
Hvorfor vælge os
Rig erfaring
Kontinuerligt at give vores kunder forskelligartede og højeste kvalitet stansefremstillingstjenester og levere førsteklasses metal stansematricer og dele med præcision, nøjagtighed, hastighed og effektivitet.
One-stop løsning
HT TOOL er forpligtet til at levere pålidelige one-stop-løsninger til værktøjs- og matriceindustrien og gennem vores styrker at blive den foretrukne leverandør inden for metalprægeformeindustrien.
Professionelt team
I værktøjsdesignafdelingen er vi i stand til at yde en omfattende service til vores kunder. Vores projektledere (x2) er i permanent kontakt med vores kunder under projektudviklingsprocessen og under masseproduktionen af matricerne.
Tilpassede tjenester
Vores samleenheder tilbyder maksimal fleksibilitet for at imødekomme vores kunders behov og tilføjer værdi til hver del med kundetilfredshed i tankerne.
En stanseform er et unikt præcisionsværktøj, som bruges til at skære metalplader og forme det til en bestemt form. Matricer indeholder skære- og formsektioner, der normalt er fremstillet af specialhærdbart stål, kendt som værktøjsstål. Disse skære- og formningssektioner kan også fremstilles af forskellige hårde slidbestandige materialer, såsom hårdmetal.
Stempling er en koldformningsproces, hvor varme hverken bruges med vilje ind i formen eller arket. Men da skære- og formningsprocessen medfører friktion, som igen genererer varme, er udstansede dele, der forlader matricerne, ofte meget varme.
Fordele ved stempling
Det er fantastisk at arbejde med Creative. utroligt organiseret, nem at kommunikere med. responsiv med næste iterationer og smukt arbejde.
Høj præcision
Stemplingsmatricer er designet til at producere komponenter og dele med høj præcision. De gør det muligt for producenterne at opnå snævre tolerancer og sikre nøjagtige og ensartede dimensioner i hvert stemplet stykke.
Alsidighed
Stemplingsmatricer kan bruges til at producere en bred vifte af komplekse former og størrelser. De kan tilpasses til forskellige materialer, herunder metaller, plastik og kompositter, hvilket gør dem alsidige til forskellige fremstillingsapplikationer.
Hastighed
Stemplingsmatricer muliggør højhastighedsproduktion, da de hurtigt kan udstanse flere dele på kort tid. Dette hjælper med at imødekomme produktionskrav og reducerer gennemløbstider.
Holdbarhed
Prægematricer er typisk lavet af hærdet værktøjsstål, hvilket gør dem meget holdbare og langtidsholdbare. De kan modstå højtrykskræfter under stemplingsprocessen uden at miste deres form eller funktionalitet.
Type stempling
Progressive Stempling Dies
Ved progressive stemplingsoperationer udfører hver station i matricen en specifik opgave i pressen. Når opgaven er udført, flyttes emnet automatisk til den næste station. Denne proces danner og skærer gradvist materialet, indtil det er blevet omdannet til den ønskede komponent. Ved slutstationen skæres komponenten fri af det større stykke materiale.
Overførselsstempling
Overførselsformstemplingsprocessen ligner meget den progressive matricestempling; komponenter fremstilles ved at føre emnet gennem en række på hinanden følgende stationer inden for en enkelt matrice. Den største forskel mellem de to processer er, at komponenten skæres fra metalpladen i begyndelsen snarere end slutningen. Dele overføres derefter gennem stationerne manuelt, robotmæssigt eller med nogle mekaniske midler.
Simple stemplingsmatricer
Simple stansematricer er designet til at udføre én operation pr. presseslag. De er ideelle til grundlæggende opgaver, såsom blanking eller piercing, men er ikke egnede til større applikationer.
Sammensatte stemplingsmatricer
Sammensatte stansematricer er designet til at udføre flere operationer pr. pressens slag. De er bedre egnet til komplekse eller krævende opgaver end simple stansematricer, da de kan udføre jobbet hurtigere. Men selvom de kan håndtere skæreoperationer (f.eks. blanking og gennemboring), er de ikke ideelle til formningsoperationer (f.eks. bukning).
Kombinationsstempling
Kombinationsstempelmatricer ligner sammensatte matricer. De kan udføre flere operationer pr. tryk. Men de er velegnede til både skære- og formeoperationer, hvilket betyder, at de kan bruges til blanking, gennemboring, bukning og formning.
De allestedsnærværende anvendelser af stemplingsmatricer
Virksomheden gennemførte en konkurrencemæssig fordelsanalyse for at identificere dets styrker og svagheder sammenlignet med sine konkurrenter.
Bilfremstillingsindustrien
Stemplingsmatricer bruges i vid udstrækning til fremstilling af bildele, døre, hætter, sæderammer og andre komponenter.
01
Hvidevarefremstillingsindustrien
Stemplingsmatricer bruges i vid udstrækning til at fremstille skaller og komponenter til husholdningsapparater såsom køleskabe, vaskemaskiner og klimaanlæg.
02
Elektronikfremstillingsindustrien
Stemplingsmatricer bruges til at producere skaller og strukturelle komponenter i elektroniske produkter såsom mobiltelefoner, bærbare kabinetter og tablet-kabinetter.
03
Maskinfremstillingsindustrien
Stemplingsmatricer er meget udbredt i produktionen af forskellige maskiner, værktøjer og komponenter.
04
Ny energisektor
Stemplingsmatricer er meget udbredt inden for nye energikøretøjer, fotovoltaisk udstyr, udstyr til vindkraftproduktion og mere.
05
Hvad er de to grundlæggende operationer ved stemplingsmatricer?
Dannelse
Formningsoperationer ved anvendelse af stansematricer involverer omformning af flade metalplader eller andre materialer til ønskede tredimensionelle former eller profiler. Nogle operationer omfatter: bøjning, tegning, prægning, prægning, flangening, oplægning, strækning og krølning.
Bukkeoperationer ved hjælp af stansematricer involverer foldning af materialet. Bøjninger kan være enkle/lige, buede/formede og flertrins til komplekse former. Dyb eller overfladisk tegning er en formningsoperation, der involverer strækning og formning af et fladt ark materiale til en lavvandet eller dyb 3D-form. Prægning involverer at skabe hævede eller nedsænkede designs, mønstre eller logoer på overfladen af materialet. Matricesættet har han- og hunmatricer med det ønskede design, og materialet presses imellem dem. Møntning er en præcisionsformningsoperation, der bruges til at skabe ekstremt snævre tolerancer, glatte overflader og skarpe kanter på materialet. Flangeoperationer involverer dannelse af en kontinuerlig hævet eller nedadvendt kant på omkredsen af et emne. Hæmning er en proces med at folde og bukke kanten af et emne tilbage på sig selv af stivhed eller kosmetiske årsager. Strækning svarer til overfladisk tegning, der involverer at presse kanter ind i plademateriale for at tilføje stivhed. Curling bruges til at skabe krøllede eller rullede kanter på et emne.
Skæring
Skæreoperationer ved hjælp af stansematricer involverer fjernelse af specifikke former eller sektioner fra et ark. Disse operationer er afgørende for at producere præcise dele og komponenter med rene kanter. Skæreoperationer omfatter: blankning, gennemboring, indhak, trimning, klipning, lancering, opskæring og perforering.
Blanking er en skæreoperation, der fjerner et fladt stykke, eller emne, fra arket. Stemplingsmatricen består af en fladformet stanse og en matrice. Piercing involverer at skabe huller eller åbninger i materialet ved hjælp af et stanse- og matricesæt. Punchen har ofte en vinklet flade, der gør snittet lidt progressivt fra et punkt. Indhakningsoperationer skærer små, V-formede eller U-formede hak i materialet. Dette bruges ofte til at skabe faner eller slidser, der letter samlingen og udføres igen med en vinkel-faced punch. Trimning er processen med at fjerne overskydende materiale fra kanterne på et emne for at opnå den endelige ønskede form. Klipningsoperationer skærer materialet langs en lige linje for at adskille det i mindre sektioner. Lancing involverer at skabe et delvist snit eller hak i materialet, der bruges til at skabe faner eller hængsler i komponenter som låg eller dæksler. Opskæring er en skæreoperation, der involverer at lave lange, lige snit i materialet for at skabe smallere strimler eller spoler. Dette udføres ofte af en drevet rullesaks, men kan være en cyklisk lineær vingeproces. Perforeringsoperationer skaber et mønster af små huller eller perforeringer i materialet og repræsenterer en undervariant af piercing.
Stemplematrice er en formningsbearbejdningsmetode, der er afhængig af presser og støbeforme til at påføre ydre kraft på plader, strimler, rør og profiler for at forårsage plastisk deformation eller adskillelse, hvorved der opnås emner (stemplematrice) med den nødvendige form og størrelse. Stempling og smedning hører begge til plastbearbejdning (eller trykbearbejdning), og kaldes under ét smedning.
Sammenlignet med støbegods og smedegods er stanseformen tynd, ensartet, let og stærk. Stempling kan producere emner med ribber, ribber, bølger eller flanger, som er vanskelige at fremstille ved andre metoder for at forbedre deres stivhed. På grund af brugen af præcisionsforme kan nøjagtigheden af emnet nå mikronniveau med høj repeterbarhed og ensartede specifikationer, og huller, navler osv. kan udstanses.
Koldstempling gennemgår generelt ikke længere skærebehandling eller kræver kun en lille mængde skærebehandling. Nøjagtigheden og overfladetilstanden for varmstempling er lavere end for koldstempling, men stadig bedre end støbegods og smedegods, og mængden af skærebearbejdning er lille.
Stempling er en effektiv produktionsmetode. Brugen af kompositmatricer, især multi-station progressive matricer, kan fuldføre flere stemplingsprocesser på et tryk, og realisere hele processen fra strimmeludrulning, nivellering, stansning til formning og efterbehandling. Automatisk produktion. Produktionseffektiviteten er høj, arbejdsforholdene er gode, og produktionsomkostningerne er lave. Det kan generelt producere hundredvis af stykker i minuttet.
Stempling er hovedsageligt klassificeret efter proces og kan opdeles i to kategorier: separationsproces og formningsproces. Adskillelsesprocessen kaldes også blanking. Dens formål er at adskille stanseformen fra arket langs en bestemt konturlinje, samtidig med at kvalitetskravene til den adskilte sektion sikres. Stempelarks overflade og indre egenskaber har stor indflydelse på kvaliteten af stemplede produkter. Tykkelsen af stemplingsmaterialer skal være nøjagtig og ensartet; overfladen er glat, ingen pletter, ar, ridser, ingen overfladerevner osv.; flydespændingen er ensartet og har ingen indlysende retningsbestemthed; høj ensartet forlængelse; lavt udbytte-til-styrke-forhold; lav arbejdshærdning.
Komponenter til stempling
Styrepladekomponenter
Hovedfunktion:Før råvarestrimlen på det rigtige sted før indføring af værktøj, gør strimlen parallel med værktøjet.
Punch og Die Komponenter
Disse komponenter er de vigtigste arbejdskomponenter i værktøj, som bruges til skæring, gennemboring, formning, bukning osv.
Til højpræcisions- og højvolumenprojekter vil disse skær bruge hårdmetalmateriale, som har høj hårdhed, hvilket godt kunne sikre stemplingskomponenternes præcision og lang levetid.
Afstrygerpladeindsatser
Disse værktøjsdele sættes i afstrygerpladen, der bruges til præcisionsstyringsstanse, let til værktøjsjustering. Der er 3 typer struktur: skulder type, skrue fix type, dobbelt lag type. Den mest brugte type er skuldertype.
Pilotstift og fejlføder-detektionsenhed
Pilotstiftens funktion er at lave strimmel i korrektionsposition, før værktøj 1-station arbejder, og fejlføder er en slags sensor, der kan forhindre, at værktøjet lukkes, mens det mangler fremføring, hvilket kan beskytte værktøjet mod skader.
Main Guide Pillar & Guide Bush, og Sub-guide Pillar & Bush
Ovenstående stansematricekomponenter er alle standarddele, som bruges til værktøjsføring. Når du arbejder med stempling, vil du normalt bruge hovedstyresøjlen og stolpen til at lave en indledende guide, og derefter bruge understyresøjlen og stolpen til at lave præcisionsføring, som kan sikre nøjagtigheden af hele værktøjssæt.
Grænse bolt
Denne stansematricekomponent bruges til at forhindre værktøjsskader, mens matricen lukkehøjde forkert indstillet, hvilket kan beskytte værktøj og værktøjsindsatser.
Guide pin
Styrestiften bruges til materialestyring, mens den føres ind i formen, og den har også funktionen til at fjerne materiale.
Klemmeskrue
Klemmeskruefunktionen er at fastgøre de forskellige matricekomponenter sammen, give en tæt låsekraft for at gøre værktøjet stabilt, mens det er under pressekraft.
Stikskrue
Stikskruen normalt sammen med fjeder i værktøj, som kan begrænse fjederkompressionen under kraften, også den kan justere forkompressionshøjden på fjederen
Afisoleringsfjeder og afisoleringsskrue
Afisoleringsskruen bruger normalt indvendig gevindtype, denne kan ikke kun bruges til at fastgøre afstrygerpladen, den kan også demontere afstrygerpladen. Og afstrygerfjederen vil hovedsagelig give nok pressekraft og afisoleringskraft til afstrygerplade.
Der er nogle afslørende tegn på, at et stemplingsværktøj kan trænge til vedligeholdelse. Disse kan omfatte grater på dine dele, tolerancer, der går ud af spec, øget tonnage eller at høre lyde fra dit værktøj. Løsningen kan være så simpel som at skærpe eller kunne have brug for en mere dybdegående fejlfinding for at se, hvorfor værktøjet ikke fungerer efter hensigten.
Nogle gange kan problemet kun opstå, når matricen kører, i så fald vil det at se værktøjet køre personligt eller videooptagelser af matricen i aktion være utrolig gavnligt for at diagnosticere problemet. Det kan være, hvordan værktøjet er sat op i pressen, selve pressen er slidt, eller for tidligt slidte genstande på grund af de værktøjsståltyper, der bruges i matricen.
Der er adskillige vigtige oplysninger, som i høj grad vil hjælpe en værktøjsmager til at fejlfinde dit værktøj. De fleste værktøjsproducenter ville sætte pris på værktøjsdesignet, hvis det er tilgængeligt. Som minimum er delprint og inspektionsrapport gode steder at starte. En anden nyttig information er at gemme den sidste del fra dit produktionsforløb sammen med endestrimlen. Dette vil hjælpe værktøjsmageren med at undersøge og nulstille problemområderne. Hvert værktøj har fingerpeg om, hvad der kan ske. En god værktøjs- og matriceproducent kan hjælpe med at tyde disse spor og fortælle værktøjets historie.
Fremover kan det at holde en forebyggende vedligeholdelsesplan med dit værktøj hjælpe med at reducere og fange disse problemer, før de bliver til store, dyre rettelser. Disse oplysninger kan også hjælpe med at forudsige, hvornår fremtidig PM kan være nødvendig, så du kan planlægge fremad og hjælpe med at reducere nedetiden for dine progressive metalstempler. Dette kan omfatte identifikation af genstande med større slid, så du kan have reservedele klar til at installere i værktøjet efter behov.
Vores fabrik
Med ISO9001-certificering og et modent designsystem. Pressekapaciteten er fra 200T til 800T. Stoler på et perfekt kvalitetskontrolsystem. Vi bestræber os på at give vores kunder det bedste produkt. Vi tilbyder en bred vifte af andre produkter til metalstempling.
Certifikat
