Maskinbearbejdede dele
Virksomhedsprofil
HT TOOL har stor erfaring med progressiv værktøj fra medium til høj komplekse dele op til 1300 mm bredde. Vores kunder kan forvente at opnå den maksimale produktivitet/kvalitet fra vores progressive værktøjer.
Hvorfor vælge os
Rig erfaring
Kontinuerligt at give vores kunder forskelligartede og højeste kvalitet stansefremstillingstjenester og levere førsteklasses metal stansematricer og dele med præcision, nøjagtighed, hastighed og effektivitet.
One-stop løsning
HT TOOL er forpligtet til at levere pålidelige one-stop-løsninger til værktøjs- og matriceindustrien, og gennem vores styrker at blive den foretrukne leverandør inden for metalprægeformeindustrien.
Professionelt team
I værktøjsdesignafdelingen er vi i stand til at yde en omfattende service til vores kunder. Vores projektledere (x2) er i permanent kontakt med vores kunder under projektudviklingsprocessen og under masseproduktionen af matricerne.
Tilpassede tjenester
Vores samleenheder tilbyder maksimal fleksibilitet for at imødekomme vores kunders behov og tilføjer værdi til hver del med kundetilfredshed i tankerne.
Bearbejdede dele er overalt. Bearbejdede dele kan formes på forskellige måder. Bearbejdningsprocessen kan være manuel, hvorved en maskinmester (en dygtig professionel operatør af bearbejdningsudstyr) håndterer en maskine som en mølle for manuelt at skære emnet i den ønskede form.
Bearbejdede dele er komponenter skabt gennem bearbejdningsprocessen, et bredt begreb, der refererer til en kontrolleret materialefjernelsesproces. Bearbejdning involverer en række teknikker, såsom fræsning, drejning, boring og slibning, for at forme et stykke råmateriale til en ønsket form eller del. Dette kunne involvere at omdanne en metalblok til et komplekst gear eller en plastikstang til en præcis instrumentkomponent.
Fordele ved maskinbearbejdede dele
Gode prototyper
Maskinbearbejdede dele er velegnede og overkommelige som prototyper, fordi de kan fremstilles som engangskomponenter.
Materiale-alsidigheden ved bearbejdning betyder også, at virksomheder for eksempel kan bestille bearbejdede dele i flere forskellige metallegeringer eller kompositplast for at se, hvilken der klarer sig bedst under testforhold.
Kvalitet
Bearbejdede dele kan fremstilles til en meget høj standard. Måske endnu vigtigere, kunder kan angive tolerancer, som skal overholdes af maskinmesteren. Dette betyder, at maskinmesteren eller maskinoperatøren kan bruge ekstra tid på bearbejdningsdele og individuelle funktioner med snævre tolerancer.
Mens sprøjtestøbeforme også kan laves med snævre tolerancer, kan hver enkelt form ikke holdes til så høj standard.
Styrke
Bearbejdede dele er skåret af solide stykker materiale kendt som emner, som typisk er blevet støbt eller ekstruderet. Det gør dem meget stærke sammenlignet med f.eks. 3D-printede dele, som kan være meget svagere langs den ene akse, hvor det ene lag er bygget på det næste.
Overflade finish
Maskinbearbejdede dele undgår de problemer med overfladekvalitet, der er forbundet med støbning, som f.eks. flowledninger, jetting og flash ved skillelinjen. Med en moderat mængde efterbehandling kan bearbejdede dele bringes til en meget høj standard med hensyn til overfladefinish.
Maskinerede dele Kategorisering af bearbejdningsprocesser
Generelt kan alle bearbejdningsprocesser opdeles i to adskilte bearbejdningskategorier: konventionel og ikke-konventionel. Processerne er forskellige med hensyn til de værktøjer, der bruges til at fjerne overskydende materiale.
Konventionel bearbejdning
Konventionel bearbejdning repræsenterer en mekanisk proces. Maskinmestre bruger et skarpt værktøj til at skære overskydende materiale væk fra en del.
Ikke-konventionel bearbejdning
Ikke-konventionelle bearbejdningsprocesser omfatter to underkategorier: kemisk bearbejdning og termisk bearbejdning.
Kemisk bearbejdning:Denne proces involverer brug af bade af temperaturregulerede ætsekemikalier. Kemikalierne fjerner materiale fra delen og skaber således en metalkomponent med en specificeret form. Kemisk bearbejdning kan være en almindelig eller en elektrokemisk proces.
Termisk bearbejdning:Denne proces anvender en kilde til termisk energi, såsom en laser eller en industriel lommelygte, til at rette intens varme mod en metaldel for at fjerne overskydende materiale. Typer af termisk bearbejdning omfatter brænderskæring, elektrisk udladningsbearbejdning og højenergistrålebearbejdning.
Hvordan designer man bearbejdede dele?
Det er altid bedst at anvende design for manufacturing (DfM) principper: design dele baseret på den fremstillingsproces, der vil blive brugt. Dele til bearbejdning skal designes anderledes end for eksempel dele til 3D-print.
Underskæringer
Underskæringer er snit i emnet, som ikke kan udføres med standard skæreværktøj (fordi en del af delen blokerer det). De kræver specielle skæreværktøjer - for eksempel T-formede - og specielle bearbejdningsdesignovervejelser.
Da skæreværktøj er lavet i standardstørrelser, bør underskæringsdimensioner være i hele millimeter for at matche værktøjet. (For standardsnit er dette ligegyldigt, da værktøjet kan bevæge sig frem og tilbage i små trin.)
Vægtykkelse
I modsætning til støbte dele, som deformeres, hvis væggene er for tykke, kan bearbejdede dele ikke klare særligt tynde vægge. Designere bør undgå tynde vægge eller bruge en proces som sprøjtestøbning, hvis tynde vægge er integreret i designet.
Fremspring
Som med tynde vægge er høje udragende sektioner svære at bearbejde, da vibrationerne fra skæreværktøjet kan beskadige sektionen eller resultere i lavere nøjagtighed.
Hulrum, huller og gevind
Når man designer bearbejdede dele, er det vigtigt at huske, at huller og hulrum er afhængige af skæreværktøjerne.
Hulrum og lommer kan bearbejdes til en del til en dybde på fire gange hulrummets bredde. Dybere hulrum vil nødvendigvis ende med fileter - afrundede snarere end skarpe kanter - på grund af den nødvendige skæreværktøjsdiameter.
Huller, som er lavet med bor, bør også have en dybde på ikke mere end fire gange borets bredde. Og huldiametre skal, hvor det er muligt, svare til standardborstørrelser.
Skala
CNC-bearbejdede dele er begrænset i størrelse, fordi de er fremstillet inden for maskinens byggeramme. Fræsede dele bør ikke måle mere end 400 x 250 x 150 mm; drejede dele må højst måle Ø 500 mm x 1000 mm.
Hvilke materialer bruges i bearbejdede dele?
Bearbejdede dele kommer i mange forskellige materialer, der passer til mange forskellige formål. Processen er alsidig og giver fremragende resultater med en bred vifte af metaller og plast.
Rustfrit stål
Mange af de applikationer, der kræver bearbejdede dele, kræver også materialer af højeste kvalitet. Rustfrit stål er et eksempel, både stærkt og korrosionsbestandigt. Der er faktisk mange forskellige metallegeringer inden for kategorien rustfrit stål, hver med sine egne unikke anvendelser til bearbejdede dele.
Messing
Messing er stadig et af de mest udbredte metaller i dag på grund af dets overlegne korrosions- og slidstyrke. Det er også meget nemt at bearbejde, hvilket gør bearbejdning meget omkostningseffektiv for en utrolig bred vifte af messingdele.
Aluminium
Maskinbearbejdet aluminium oplever øget anvendelse på tværs af mange industrier. Utroligt let, aluminium erstatter stål i mange applikationer. Det er dog et udfordrende metal at arbejde med, og virksomheder må stole på præcisionsmaskinværksteder for at få de bedste resultater.
Plast
Mens de fleste mennesker forbinder metal med bearbejdede dele, fungerer teknikken også godt med mange typer plastik. Det giver en effektiv subtraktiv fremstillingsmetode sammenlignet med den additive metode for 3D-printede dele.
Bearbejdet del overfladefinish
Forskellige kompatible efterbehandlingsoperationer hjælper med at forbedre overfladeteksturen og funktionaliteten af bearbejdede dele. Nedenfor er nogle af de standardbearbejdede deles overfladefinish:
As-Machined
Muligheden for bearbejdet finish involverer ikke påføring af overfladebehandling på de bearbejdede dele. Det er den nøjagtige overfladetilstand af den bearbejdede del, når den forlader CNC-maskinen. Det er ofte perfekt til mange interne, ikke-kosmetiske funktionelle dele.
Pulverlakeret
Pulverlakering involverer sprøjtning af pulvermaling i enhver foretrukken farve på den bearbejdede del, hvorefter den bages i ovnen. Det danner en solid belægning på den bearbejdede del, hvilket forbedrer slidstyrken. Belægningen er mere holdbar end almindelige malingsbelægninger.
Anodiseret
Denne elektrokemiske proces forbedrer aluminiumbearbejdede deles korrosionsbestandighed. Den danner et ridse- og korrosionsbestandigt lag på metaldele. Type II anodiseringsprocessen giver en korrosionsbestandig finish på bearbejdede aluminiumsdele. Omvendt skaber Type III anodiseringen en tykkere belægning på bearbejdede dele for bedre slid og kemisk resistens.
Perleblæst
Det involverer affyring af slibende medier (små perler) på overfladen af bearbejdede dele med høj hastighed. Denne proces hjælper med at fjerne skarpe kanter, grater og resterende materialer. Du kan dog ændre denne proces for at opnå en vis grad af ruhed. Imidlertid kan perleblæsning være uforenelig med fine funktioner, da proceduren fjerner materiale og kan påvirke den bearbejdede dels geometri.
Hvad er anvendelserne af bearbejdede dele?
Luftfart:
Luftfartssektoren afhænger af bearbejdede dele til fly- og rumfartøjselementer. Bearbejdningskomponenter tjener ofte formålet i motordele, landingsstel, kontrolsystemer og andre rumfartsapplikationer, hvor høj præcision og pålidelighed er væsentlig.
Medicinsk behandling:
Maskinbearbejdede komponenter har en vital position i det medicinske domæne. Bearbejdning af dele er grundlæggende i produktionen af kirurgiske instrumenter, ortopædiske implantater, medicinsk udstyr og diagnostiske apparater.
Bearbejdning garanterer nøjagtige målinger, polerede overflader og biokompatibilitet for sikre medicinske behandlinger.
Automotive:
Bearbejdningsdele finder ofte anvendelse i bilindustrien til motorer, transmissioner og bremsesystemer. Inden for bilindustrien øger præcisionen og robustheden af bearbejdede dele køretøjets ydeevne og pålidelighed.
Industrielt udstyr:
Bearbejdede dele er grundlæggende for industrielt udstyr som fremstilling, energi, olie og gas og byggeri.
Disse dele finder ofte anvendelse i maskiner, pumper, ventiler, turbiner og kompressorer. Maskinbearbejdede dele tilbyder nøjagtig og pålidelig funktionalitet i udfordrende industrielle omgivelser.
Forbrugsvarer:
Maskinbearbejdede dele hjælper med at skabe forbrugsvarer, herunder elektronik, apparater, møbler og sportsudstyr.
Fra små præcisionsdele til dekorative eller funktionelle elementer i forbrugerprodukter, bearbejdning garanterer førsteklasses og nøjagtige egenskaber.
Hvordan laver man kvalitetskontrol af bearbejdede komponenter?
Det er afgørende at sikre kvaliteten af bearbejdede komponenter for at sikre deres ydeevne, pålidelighed og overensstemmelse med specifikationerne. Her er nogle primære tilgange til kvalitetskontrol af bearbejdede dele:
En omfattende inspektion er nødvendig for at bekræfte bearbejdede komponenters dimensionelle nøjagtighed, overfladekvalitet og funktionalitet.
Dette kan omfatte en visuel undersøgelse, måling ved hjælp af præcise værktøjer som skydelære eller mikrometre og specialiserede inspektionsværktøjer såsom koordinatmålemaskiner (CMM'er) eller optiske målesystemer.
At opnå ISO-certificering, ligesom ISO 9001, viser en dedikation til kvalitetsstyringssystemer og garanterer, at særlige kvalitetskontrolprocedurer og -standarder overholdes under fremstilling af bearbejdede komponenter.
ISO-certificering giver kunder og interessenter sikkerhed for kvaliteten og konsistensen af de producerede dele.
Implementering af sporbarhedssystemer giver mulighed for identifikation og sporing af bearbejdede komponenter gennem hele fremstillingen.
Dette omfatter registrering af relevante oplysninger såsom batchnumre for råmaterialer, maskinindstillinger, operatørdetaljer og inspektionsresultater. Sporbarhed sikrer ansvarlighed og letter undersøgelser af eventuelle kvalitetsproblemer eller produkttilbagekaldelser.
Test af bearbejdede komponenter under relevante forhold og belastninger er afgørende for at validere deres ydeevne og holdbarhed. Dette kan involvere funktionstest, stresstest, lækagetest eller andre specifikke test baseret på komponentens tilsigtede anvendelse.
Rengøring af maskinbearbejdede dele
Hvorfor rengøring af bearbejdede dele er altafgørende
Fremragende bearbejdede dele begynder med renlighed. Rene bearbejdede dele forbedrer ikke kun ydeevnen, men forlænger også komponenternes samlede levetid. Ophobning af urenheder og forurenende stoffer kan have en negativ indvirkning på præcisionen og kvaliteten opnået gennem bearbejdede dele. Lad os undersøge den dybe indvirkning, som rengøring har på ydeevnen og levetiden af bearbejdede dele.
Vigtigheden af renhed i bearbejdede dele
I den indviklede verden af bearbejdede dele er renlighed hjørnestenen i præcision. Den mindste partikel kan forstyrre den delikate dans af bearbejdede deleprocesser, hvilket fører til defekter, unøjagtigheder og reduceret komponentlevetid. Hver bearbejdede deleoperation kræver et miljø frit for forurenende stoffer, hvilket sikrer, at hvert snit og hver bevægelse udføres med den største nøjagtighed. Rene bearbejdede dele er ikke kun et biprodukt; de er essensen af overlegne bearbejdede dele.
Ydeevneforbedring gennem rengøring
Renlighed er direkte proportional med ydeevne i bearbejdede dele. En omhyggeligt rengjort bearbejdet del oplever reduceret friktion, hvilket bidrager til jævnere bevægelser og forlænget udstyrs levetid. Fraværet af forurenende stoffer sikrer, at hvert snit udføres efter hensigten, hvilket minimerer risikoen for værktøjsslitage. Fra den indledende designfase til det endelige produkt er renlighed den tavse kraft, der øger præcisionen og effektiviteten af bearbejdede dele.
Forebyggelse af ophobning af urenheder og forurening
Inden for bearbejdede dele er det altafgørende at forhindre ophobning af urenheder og forurening. Forsømmelse af korrekte rengøringsprocedurer kan føre til problemer såsom nedsat funktionalitet, øget slid og kompromitteret dimensionsnøjagtighed. Slut dig til os, når vi afslører strategierne til at holde bearbejdede dele uberørte og beskytte dem mod potentielle skader forårsaget af urenheder.
Vores fabrik
Med ISO9001-certificering og et modent designsystem. Pressekapaciteten er fra 200T til 800T. Stoler på et perfekt kvalitetskontrolsystem. Vi bestræber os på at give vores kunder det bedste produkt. Vi tilbyder en bred vifte af andre produkter til metalstempling.
Certifikat
FAQ